În ultimii ani, aplicarea tehnologiei de imprimare cu jet de cerneală la imprimarea caracterelor și logo-urilor pe plăci PCB a continuat să se extindă și, în același timp, a ridicat provocări mai mari pentru finalizarea și durabilitatea tipăririi cu jet de cerneală. Datorită vâscozității sale ultra-scăzute, cerneala de imprimare cu jet de cerneală are de obicei doar o duzină de centipoises. În comparație cu zeci de mii de centipoises de cerneluri tradiționale de serigrafie, cerneala de imprimare cu jet de cerneală este relativ sensibilă la starea suprafeței substratului. Dacă procesul este controlat Nu este bine, este predispus la probleme precum contracția cernelii și căderea caracterului.

Combinând acumularea profesională în tehnologia de imprimare cu jet de cerneală, Hanyin a cooperat cu clienții pentru optimizarea și ajustarea proceselor cu producătorii de cerneală de mult timp la site-ul clientului și a acumulat o experiență practică în rezolvarea problemei caracterelor de imprimare cu jet de cerneală.

1

Influența tensiunii superficiale a măștii de lipit
Tensiunea de suprafață a măștii de lipit afectează direct aderența caracterelor imprimate. Puteți verifica și confirma dacă caracterul care cade este legat de tensiunea superficială prin următorul tabel de comparație.

De obicei, puteți utiliza un stilou din dyne pentru a verifica tensiunea superficială a măștii de lipit înainte de imprimarea caracterelor. În general, dacă tensiunea superficială atinge 36dyn/cm sau mai mult. Înseamnă că masca de lipire precoaptă este mai potrivită pentru procesul de imprimare a caracterelor.

Dacă testul constată că tensiunea de suprafață a măștii de lipit este prea scăzută, este cea mai bună modalitate de a notifica producătorul măștii de lipit pentru a ajuta la ajustare.

2

Influența filmului de protecție al măștii de lipit
În etapa de expunere a măștii de lipit, dacă filmul de protecție folosit conține componente de ulei de silicon, acesta va fi transferat pe suprafața măștii de lipit în timpul expunerii. În acest moment, va împiedica reacția dintre cerneala caracterului și masca de lipit și va afecta forța de lipire, în special Locul unde există urme de film pe placă este adesea locul în care personajele sunt cel mai probabil să cadă. În acest caz, se recomandă înlocuirea foliei de protecție fără ulei de silicon sau chiar să nu folosiți filmul de protecție pentru testul de comparație. Atunci când filmul de protecție nu este utilizat, unii clienți vor folosi ceva lichid de protecție pentru a se aplica pe film pentru a proteja filmul, pentru a crește capacitatea de eliberare și, de asemenea, va afecta starea de suprafață a măștii de lipit.

În plus, influența foliei de protecție a filmului poate varia și în funcție de gradul de antilipire a peliculei. Este posibil ca stiloul din dyne să nu-l poată măsura cu precizie, dar poate prezenta o contracție a cernelii, ducând la neuniformități sau probleme de orificii, care vor afecta aderența. Faceți un impact.

3

Influența dezvoltării antispumantului
Deoarece reziduurile antispumantului de dezvoltare vor afecta, de asemenea, aderența cernelii de caractere, se recomandă să nu se adauge niciun antispumant la mijlocul revelatorului pentru un test de comparație la găsirea cauzei.

4

Influența reziduurilor de solvent pentru masca de lipit
Dacă temperatura de pre-coace a măștii de lipit este scăzută, mai mulți solvenți reziduali în masca de lipit vor afecta, de asemenea, legătura cu cerneala de caractere. În acest moment, se recomandă creșterea adecvată a temperaturii de pre-coace și a timpului măștii de lipit pentru un test de comparație.

5

Cerințe de proces pentru imprimarea cernelii cu caractere

Caracterele trebuie imprimate pe masca de lipit care nu a fost coaptă la temperatură ridicată:
Rețineți că caracterele ar trebui să fie imprimate pe placa de producție a măștii de lipit care nu a fost coaptă la temperatură ridicată după dezvoltare. Dacă imprimați caractere pe o mască de lipit învechită, nu puteți obține o aderență bună. Acordați atenție modificărilor necesare în procesul de producție. Trebuie să utilizați placa dezvoltată pentru a imprima caracterele mai întâi, iar apoi masca de lipit și caracterele sunt coapte la o temperatură ridicată.

Setați corect parametrii de polimerizare termică:
Cerneala cu caractere de imprimare cu jet este o cerneală cu întărire duală. Întreaga întărire este împărțită în două etape. Primul pas este preîntărirea UV, iar al doilea pas este întărirea termică, care determină performanța finală a cernelii. Prin urmare, parametrii de întărire termică trebuie setați în conformitate cu parametrii solicitați în manualul tehnic furnizat de producătorul cernelii. Dacă există modificări în producția reală, ar trebui să consultați mai întâi producătorul de cerneală dacă este fezabil.

Înainte de întărire la căldură, plăcile nu trebuie stivuite:
Cerneala de imprimare cu jet de cerneală este preîntărită numai înainte de întărirea termică, iar aderența este slabă, iar plăcile laminate aduc frecare mecanică, care poate provoca cu ușurință defecte de caracter. În producția efectivă, ar trebui luate măsuri rezonabile pentru a reduce frecarea directă și zgârierea dintre plăci.

Operatorii ar trebui să standardizeze operațiunile:
Operatorii trebuie să poarte mănuși în timpul lucrului pentru a preveni poluarea cu ulei de a polua tabloul de producție.
Dacă placa este pătată, imprimarea ar trebui abandonată.

6

Reglarea grosimii de întărire a cernelii
În producția reală, multe caractere cad din cauza frecării, zgârieturilor sau impactului stivei, astfel încât reducerea adecvată a grosimii de întărire a cernelii poate ajuta caracterele să cadă. De obicei, puteți încerca să ajustați acest lucru atunci când personajele cad și să vedeți dacă există vreo îmbunătățire.

Modificarea grosimii de întărire este singura ajustare pe care producătorul de echipamente o poate face echipamentului de imprimare.

7

Influența stivuirii și procesării după tipărirea caracterelor
În procesul următor de finalizare a procesului de caractere, placa va avea, de asemenea, procese precum presarea la cald, aplatizarea, gong-urile și tăierea în V. Aceste comportamente, cum ar fi extrudarea stivuirii, frecarea și stresul de prelucrare mecanică au un efect important asupra abandonului caracterului, care apare adesea. Cauza finală a căderii caracterului.

În investigațiile reale, fenomenul de scădere a caracterului pe care îl vedem de obicei este pe suprafața subțire a măștii de lipit cu cupru pe partea inferioară a PCB-ului, deoarece această parte a măștii de lipit este mai subțire și căldura se transferă mai rapid. Această parte va fi încălzită relativ mai repede și este mai probabil ca această parte să formeze concentrarea tensiunilor. În același timp, această parte este cea mai mare convexitate de pe întreaga placă PCB. Când plăcile ulterioare sunt stivuite împreună pentru presare la cald sau tăiere, este mai ușor să faci ca unele caractere să se rupă și să cadă.

În timpul presării la cald, aplatizării și formării, distanțierul din mijloc poate reduce scăderea caracterului cauzată de frecarea prin strângere, dar această metodă este dificil de promovat în procesul real și este, în general, utilizată pentru teste de comparație atunci când se găsesc probleme.

Dacă se determină în sfârșit că motivul principal este căderea caracterului cauzată de frecarea tare, zgârierea și stresul în etapa de formare, iar marca și procesul de cerneală pentru măști de lipit nu pot fi schimbate, producătorul de cerneală poate rezolva totul complet doar prin înlocuirea sau îmbunătățirea cernelii caracterului. Problema personajelor lipsă.

Una peste alta, din rezultatele și experiența producătorilor noștri de echipamente și a producătorilor de cerneală în investigațiile și analizele anterioare, caracterele scăpate sunt adesea legate de procesul de producție înainte și după procesul de text și sunt relativ sensibile la unele cerneluri de caractere. Odată ce problema căderii caracterului apare în producție, cauza anormalității ar trebui găsită pas cu pas, în funcție de fluxul procesului de producție. Judecând după datele aplicațiilor industriei de mulți ani, dacă sunt utilizate cerneluri cu caractere adecvate și un control adecvat al proceselor de producție relevante înainte și după, problema pierderii caracterelor poate fi foarte bine controlată și poate îndeplini pe deplin cerințele de randament și calitate ale industriei.