În concurența de piață din ce în ce mai acerbă, producătorii de bord de circuit încearcă să reducă costurile pentru a obține o cotă de piață mai mare, în urmărirea reducerii costurilor în același timp, adesea ignoră calitatea plăcii de circuit. Pentru a permite clienților să înțeleagă mai profund această problemă. FastLine va împărtăși unele secrete ale industriei pentru a permite clienților să aleagă mai rațional furnizorii de tablouri de circuit.

Problemele de calitate a plăcii de circuit comune sunt, în general, pauză de scurtcircuite, spumarea uleiului verde, uleiul verde oprit, stratificarea substratului, deformarea plăcii, tăierea, staningul sărac și îmbătrânirea clapetei de circuit deschis și alte probleme, motivul fundamental este că procesul de producție din fabrica de circuit nu este în funcție de echipamente de producție standard, înapoi, selecție slabă de materii prime, haos de gestionare.

Motivul 1: Procesul de producție nu este la standard

Producția plăcii de circuit implică o serie de discipline interdisciplinare, cum ar fi electroplarea, industria chimică, utilajele, etc. Fiecare proces trebuie să fie implementat în conformitate cu procesele de producție stricte și fiecare proces trebuie să fie echipat cu testarea corespunzătoare și echipamentele de laborator. Concentrația soluției în procesul de electroplație se modifică în fiecare moment, iar dimensiunea și timpul curent al procesului de electroplație sunt diferite pentru diferite tipuri de plăci de circuit, ceea ce va afecta calitatea plăcii de circuit. Doar îndrumarea strictă a procesului de producție, producția în funcție de parametrii procesului și inspecția continuă de laborator poate asigura că calitatea plăcii de circuit produse este întotdeauna într -o stare stabilă.

Motivul 2: Echipament de producție înapoi

Echipamentul este de a asigura calitatea hardware -ului, de a crește investiția în echipament și de a face echipamentul eficient și stabil este modalitatea fundamentală de a îmbunătăți calitatea plăcii de circuit. Odată cu progresul științei și tehnologiei, echipamentele de circuit sunt din ce în ce mai avansate, iar prețul este din ce în ce mai scump, ceea ce duce la unele fabrici de plăci de circuit mici nu au capacitatea de a adăuga echipamente mai scumpe.

Motivul 3: Alegerea materiilor prime este ieftină și slabă

Calitatea materiilor prime este piatra de temelie a calității plăcii de circuit, iar materialul în sine nu este suficient, iar circuitul realizat va apărea spumant, delaminare, fisură, urzeală de bord și inegalitate de grosime.

Ceea ce este mai ascuns acum este faptul că unele fabrici de plăci de circuit folosesc materiale care sunt mixte, o parte este un material de bord autentic, o parte este materialul lateral, pentru a dilua costurile, pericolul ascuns de a face acest lucru este că nu știți ce lot de ori vor fi probleme.

Motivul 4: Confuzie de management

Fabrica de plăci rutiere are multe procese de producție și ciclu lung. Cum se realizează managementul științific și ordonat, reducând în același timp costurile de gestionare este o problemă dificilă. Odată cu progresul științei și tehnologiei, în special dezvoltarea rețelei, este posibil să se utilizeze mijloacele de informare a rețelei pentru a gestiona fabrica tradițională de circuit. Fabricile slab gestionate, calitatea plăcilor de circuit va fluctua în mod natural, se repetă o varietate de probleme într -un flux nesfârșit.