1. gaură

Orificiul se datorează absorbției de hidrogen gazos pe suprafața pieselor placate, care nu va fi eliberat mult timp. Soluția de placare nu poate umezi suprafața pieselor placate, astfel încât stratul de placare electrolitică nu poate fi analizat electrolitic. Pe măsură ce grosimea stratului de acoperire crește în zona din jurul punctului de degajare a hidrogenului, se formează un orificiu în punctul de degajare a hidrogenului. Caracterizat printr-o gaură rotundă strălucitoare și, uneori, o mică coadă răsturnată. Atunci când există o lipsă de agent de umectare în soluția de placare și densitatea curentului este mare, găurile sunt ușor de format.

2. Pitting

Urmele se datorează faptului că suprafața care este placată nu este curată, există substanțe solide adsorbite sau substanțe solide sunt suspendate în soluția de placare. Când ajung la suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea unui câmp electric, sunt adsorbite pe aceasta, ceea ce afectează electroliza. Aceste substanțe solide sunt încorporate în stratul de galvanoplastie, se formează mici denivelări (halde). Caracteristica este că este convex, nu există un fenomen strălucitor și nu există o formă fixă. Pe scurt, este cauzată de piesa de prelucrat murdară și soluția de placare murdară.

3. Dungi de flux de aer

Urmele de flux de aer se datorează aditivilor excesivi sau densității mari de curent catodic sau agentului de complexare, care reduce eficiența curentului catodic și are ca rezultat o cantitate mare de degajare de hidrogen. Dacă soluția de placare curge lent și catodul se mișcă lent, hidrogenul gazos ar afecta aranjarea cristalelor electrolitice în timpul procesului de ridicare pe suprafața piesei de prelucrat, formând dungi de flux de aer de jos în sus.

4. Placare cu mască (partea inferioară expusă)

Placarea cu masca se datorează faptului că fulgerul moale la poziția știftului de pe suprafața piesei de prelucrat nu a fost îndepărtat, iar acoperirea de depunere electrolitică nu poate fi efectuată aici. Materialul de bază poate fi văzut după galvanizare, deci se numește fund expus (deoarece blitz-ul moale este o componentă de rășină translucidă sau transparentă).

5. fragilitatea acoperirii

După galvanizarea SMD și tăierea și formarea, se poate observa că există crăpături la îndoirea știftului. Când există o fisură între stratul de nichel și substrat, se consideră că stratul de nichel este fragil. Când există o fisură între stratul de staniu și stratul de nichel, se determină că stratul de staniu este casant. Cele mai multe dintre cauzele fragilității sunt aditivii, strălucitorii excesivi sau prea multe impurități anorganice și organice în soluția de placare.