1. Pinhole

Pinul de pin se datorează adsorbției gazelor de hidrogen pe suprafața pieselor placate, care nu va fi eliberată de mult timp. Soluția de placare nu poate uda suprafața părților placate, astfel încât stratul de placare electrolitic nu poate fi analizat electrolitic. Pe măsură ce grosimea acoperirii crește în zona din jurul punctului de evoluție a hidrogenului, se formează o gaură în punctul de evoluție a hidrogenului. Caracterizat printr -o gaură rotundă strălucitoare și uneori o mică coadă ridicată. Când lipsește agentul de umectare în soluția de placare, iar densitatea curentului este ridicată, găurile sunt ușor de format.

2. Pitting

Pockmarks se datorează suprafeței placate nu este curată, există substanțe solide adsorbite, sau substanțele solide sunt suspendate în soluția de placare. Când ajung la suprafața piesei de lucru sub acțiunea unui câmp electric, acestea sunt adsorbite pe acesta, ceea ce afectează electroliza. Aceste substanțe solide sunt încorporate în stratul de electroplație, se formează mici denivelări (depozite). Caracteristica este că este convexă, nu există un fenomen strălucitor și nu există nicio formă fixă. Pe scurt, este cauzată de piesa de prelucrat murdară și de soluția de placare murdară.

3. dungi de flux de aer

Streak -urile de flux de aer se datorează aditivilor excesivi sau densității de curent al catodului ridicat sau a unui agent de complexare, ceea ce reduce eficiența curentului catodului și duce la o cantitate mare de evoluție a hidrogenului. Dacă soluția de placare curge lent și catodul s -a mișcat lent, gazul de hidrogen ar afecta aranjarea cristalelor electrolitice în timpul procesului de ridicare a suprafeței piesei de lucru, formând dungi de flux de aer de jos în sus.

4. Placare de mască (fundul expus)

Placarea cu mască se datorează faptului că blițul moale în poziția știfturii de pe suprafața piesei de prelucrat nu a fost îndepărtată, iar acoperirea de depunere electrolitică nu poate fi efectuată aici. Materialul de bază poate fi văzut după electroplație, deci se numește fundul expus (deoarece blițul moale este o componentă translucidă sau transparentă de rășină).

5. Acoperirea fragmentului

După electroplarea SMD și tăierea și formarea, se poate observa că există crăpături la cotul știftului. Când există o fisură între stratul de nichel și substrat, se consideră că stratul de nichel este fragil. Când există o fisură între stratul de staniu și stratul de nichel, se stabilește că stratul de staniu este fragil. Majoritatea cauzelor fragilității sunt aditivi, strălucitori excesivi sau prea multe impurități anorganice și organice în soluția de placare.