Placa de circuit PCB În procesul de producție, de multe ori întâlnește unele defecte de proces, cum ar fi placa de circuit PCB sârmă de cupru de pe fir rău (se spune adesea că aruncă cupru), afectează calitatea produsului. Motivele comune ale plăcii de circuit PCB aruncând cupru sunt următoarele:

Factorii de proces al plăcii de circuit PCB
1, gravura de folie de cupru este excesivă, folia de cupru electrolitică folosită pe piață este, în general, galvanizată cu o singură parte (cunoscută în mod obișnuit ca folie gri) și cupru placat cu o singură parte (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie), cuprul obișnuit este, în general, mai mult de 70um de cupru galvanizat, folie roșie și 18um sub folia de cenușă de bază nu a fost o folie de cupru.
2. Coliziunea locală are loc în procesul PCB, iar firul de cupru este separat de substrat prin forță mecanică externă. Acest defect se manifestă ca o poziționare sau orientare slabă, căderea firului de cupru va avea o distorsiune evidentă sau în aceeași direcție a semnului zgârieturi/impactului. Scoateți partea proastă a firului de cupru pentru a vedea suprafața foliei de cupru, puteți vedea culoarea normală a suprafeței foliei de cupru, nu va exista o eroziune laterală proastă, rezistența de decojire a foliei de cupru este normală.
3, proiectarea circuitului PCB nu este rezonabilă, cu un design gros de folie de cupru de linie prea subțire, va provoca, de asemenea, gravură excesivă și cupru.
Motivul procesului laminat
În circumstanțe normale, atâta timp cât secțiunea de presiune la temperatură ridicată de la laminare mai mult de 30 de minute, folia de cupru și foaia semi-vindecată este practic combinată complet, astfel încât presarea, în general, nu va afecta forța de legare a foliei de cupru și a substratului în laminare. Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire a laminatului, dacă poluarea PP sau deteriorarea suprafeței foliei de cupru, aceasta va duce, de asemenea, la o forță de lipire insuficientă între folia de cupru și substrat după laminare, rezultând poziționarea (numai pentru placa mare) sau pierderea sârmei de cupru sporadice, dar rezistența la stripping a foliei de cupru în apropierea liniei de fiere nu va fi abnormală.

Materie primă laminată
1, folia obișnuită de cupru electrolitică este galvanizată sau produse placate cu cupru, dacă valoarea maximă a producției de folie de lână este anormală sau placare galvanizată/de cupru, acoperirea dendritică rea, rezultând folia de cupru în sine, puterea de decojire nu este suficientă. Acest tip de suprafață de folie de cupru de cupru de cupru de dezbrăcare proastă (adică suprafața de contact cu substratul) după eroziunea laterală evidentă, dar întreaga suprafață a rezistenței de decojire a foliei de cupru va fi slabă.
2. Adaptabilitatea slabă a foliei de cupru și a rășinii: Unele laminate cu proprietăți speciale sunt utilizate acum, cum ar fi foaia HTG, din cauza diferitelor sisteme de rășină, agentul de întărire utilizat este, în general, rășină PN, structura lanțului molecular de rășină este simplă, un grad de reticulare scăzut la întărire, pentru a utiliza folia specială de cupru de vârf și se potrivește. Atunci când producția de laminare folosind folie de cupru și sistemul de rășină nu se potrivește, rezultând că rezistența la cojire a foliei din tablă nu este suficientă, plug-in-ul va apărea și o vărsare de sârmă de cupru proastă.

În plus, s -ar putea ca sudarea necorespunzătoare a clientului să conducă la pierderea plăcuței de sudare (în special a panourilor simple și duble, plăcile cu mai multe straturi au o suprafață mare de podea, disiparea rapidă a căldurii, temperatura de sudare este ridicată, nu este atât de ușor să cădeți):
● Sudarea în mod repetat a unui loc va suda tamponul;
● Temperatura ridicată de fier de lipit este ușor de sudat de pe tampon;
● Prea multă presiune exercitată de capul de fier de lipit pe tampon și timpul de sudare prea lung va suda placa.