Procesul de forare în spate a PCB

  1. Ce este forarea pe spate?

Găurirea în spate este un tip special de găurire adâncă. În producția de plăci cu mai multe straturi, cum ar fi plăcile cu 12 straturi, trebuie să conectăm primul strat la al nouălea strat. De obicei, găurim un orificiu traversant (un singur burghiu) și apoi scufundăm cuprul. În acest fel, primul etaj este conectat direct la etajul 12. De fapt, avem nevoie doar de primul etaj pentru a se conecta la etajul 9, iar de la etajul 10 la etajul 12, deoarece nu există nicio conexiune de linie, ca un stâlp. Acest pilon afectează traseul semnalului și poate cauza probleme de integritate a semnalului în Semnale de comunicație. Așadar, găuriți coloana redundantă (STUB în industrie) din partea din spate (burghiu secundar). Așa numit burghiu înapoi, dar în general nu găuriți atât de curat, deoarece procesul ulterior va electroliza puțin cupru, iar vârful forajului însuși este ascuțit. Prin urmare, producătorul PCB-ului va lăsa un mic punct. Lungimea STUB a acestui STUB se numește valoare B, care este în general în intervalul 50-150um.

2. Avantajele forajului pe spate

1) reduce interferența zgomotului

2) îmbunătățirea integrității semnalului

3) grosimea plăcii locale scade

4) reduceți utilizarea găurilor oarbe îngropate și reduceți dificultatea producției de PCB.

3. Utilizarea forajului înapoi

Înapoi la foraj, burghiul nu a avut nicio conexiune sau efectul secțiunii găurii, evitați să provoace reflectarea transmisiei de mare viteză a semnalului, împrăștiere, întârziere etc., aduce la semnal „distorsiune” cercetările au arătat că principalul Factorii care influențează sistemul de semnal al integrității semnalului de proiectare, materialul plăcii, în plus față de factori precum linii de transmisie, conectori, pachete de cipuri, orificiul de ghidare are un efect mare asupra integrității semnalului.

4. Principiul de lucru al forajului înapoi

Când acul de foraj este de foraj, microcurentul generat atunci când acul de foraj intră în contact cu folia de cupru de pe suprafața plăcii de bază va induce poziția de înălțime a plăcii, iar apoi burghiul va fi efectuat în funcție de adâncimea de foraj stabilită, iar burghiul va fi oprit când se atinge adâncimea de foraj.

5. Procesul de producție de foraj înapoi

1) asigurați un PCB cu o gaură pentru scule. Utilizați gaura pentru scule pentru a poziționa PCB-ul și găuriți o gaură;

2) galvanizarea PCB după găurirea unei găuri și etanșarea găurii cu folie uscată înainte de galvanizare;

3) faceți grafice ale stratului exterior pe PCB galvanizat;

4) efectuați galvanizarea modelului pe PCB după formarea modelului exterior și efectuați etanșarea cu peliculă uscată a găurii de poziționare înainte de galvanizarea modelului;

5) utilizați gaura de poziționare folosită de un burghiu pentru a poziționa burghiul din spate și utilizați freza de burghiu pentru a găuri înapoi gaura de galvanizare care trebuie forată înapoi;

6) spălați forarea înapoi după forarea înapoi pentru a îndepărta tăieturile reziduale în forarea înapoi.

6. Caracteristicile tehnice ale plăcii de foraj din spate

1) Placă rigidă (majoritatea)

2) De obicei este de 8 – 50 de straturi

3) Grosimea plăcii: peste 2,5 mm

4) Diametrul grosimei este relativ mare

5) Dimensiunea plăcii este relativ mare

6) Diametrul minim al gaurii primului burghiu este > = 0,3 mm

7) Circuit exterior mai puțin, design mai pătrat pentru orificiul de compresie

8) Orificiul din spate este de obicei cu 0,2 mm mai mare decât gaura care trebuie să fie găurită

9) Toleranța de adâncime este de +/- 0,05 mm

10) Dacă burghiul din spate necesită găurire în stratul M, grosimea mediului dintre stratul M și m-1 (următorul strat al stratului M) va fi de minim 0,17 mm.

7. Aplicația principală a plăcii de foraj din spate

Echipamente de comunicații, server mari, electronice medicale, militare, aerospațiale și alte domenii. Deoarece industria militară și aerospațială sunt industrii sensibile, backplane-ul intern este de obicei furnizat de institutul de cercetare, centrul de cercetare și dezvoltare a sistemelor militare și aerospațiale sau producătorii de PCB cu un fundal militar și aerospațial puternic. În China, cererea de backplane provine în principal din comunicare. industrie, iar acum domeniul producției de echipamente de comunicații se dezvoltă treptat.