Tendința electronică auto face ca plăcile de circuite să joace un rol decisiv în automobile. Cablarea plăcilor de circuite nu este legată doar de performanța sistemelor electronice, ci și de siguranța și fiabilitatea mașinilor. Regulile și standardele corecte de cablare sunt baza pentru proiectarea eficientă și stabilă a circuitelor auto. Astăzi aș dori să vă împărtășesc regulile și standardele de bază pentru cablarea plăcilor de circuite auto

一、Reguli de bază pentru cablarea plăcilor de circuite auto:

Aspect modular: dispunere în conformitate cu modulele funcționale ale circuitului și componentele circuitului aferente ar trebui să fie dispuse într-un mod centralizat pentru a scurta liniile de conectare și a reduce interferența.

În primul rând, cablurile de alimentare și de împământare: Cablajul ar trebui să ia în considerare mai întâi dispunerea firelor de alimentare și de împământare. Ar trebui să fie suficient de largi pentru a transporta curentul așteptat și pentru a reduce căderile de tensiune și interferențele electromagnetice.

Evitați buclele: Încercați să evitați formarea de bucle mari de semnal în timpul proiectării pentru a reduce radiația electromagnetică și pentru a îmbunătăți integritatea semnalului.

Urme diferențiale: pentru semnale diferențiale, păstrați două urme apropiate pentru a reduce dezechilibrul diferențial și interferențele externe.

Evitați unghiurile ascuțite și unghiurile drepte: evitați unghiurile de 90° și unghiurile ascuțite atunci când conectați. Cel mai bun unghi de rutare este de 45° pentru a reduce reflexiile și discontinuitățile de impedanță în transmisia semnalului.

Protecția semnalului cheie: pentru liniile de semnal cheie, firele de împământare ar trebui să fie utilizate pentru ecranare, iar numărul de canale trebuie redus la minimum pentru a reduce atenuarea semnalului.

Integritatea semnalului: luați în considerare integritatea semnalului la cablare, evitați liniile de semnal de mare viteză excesiv de lungi și rezervați punctele de testare dacă este necesar.

Considerații de proiectare termică: Pentru componentele cu putere mai mare sau cu generare de căldură mai mare, căile de disipare a căldurii trebuie luate în considerare în timpul cablajului pentru a asigura o disipare eficientă a căldurii.

二、Standarde urmate pentru cablarea plăcilor de circuite auto:

Standarde IPC: Urmați standardele de proiectare și fabricare a plăcilor de circuite imprimate emise de Federația Internațională a Industriilor Electronice (IPC).

IATF16949: Standard internațional al sistemului de management al calității în industria auto, asigurând calitatea produselor și serviciilor în lanțul de aprovizionare.

Standarde UL: standarde de siguranță care implică materialele și designul plăcii de circuite, în special proprietățile ignifuge.

Standarde EMC/EMI: standardele de compatibilitate electromagnetică și de interferență electromagnetică asigură că sistemele electronice auto nu vor interfera cu lumea exterioară și nu sunt afectate de interferențe externe.

Adaptabilitate la temperatură și la mediu: modelele de plăci de circuite pentru automobile ar trebui să îndeplinească cerințele de performanță la temperaturi extreme și medii dure.

Fiabilitate și durabilitate: Designul cablajului ar trebui să asigure fiabilitatea și durabilitatea plăcii de circuite pe tot parcursul ciclului de viață al vehiculului.

Cablajul plăcilor de circuite auto este o sarcină complexă și delicată care necesită o luare în considerare cuprinzătoare a unor factori precum performanța electrică, managementul termic, integritatea semnalului și securitatea. Respectarea regulilor și standardelor de cablare de mai sus poate ajuta la asigurarea producției de plăci de circuite auto de înaltă performanță și fiabilitate, care îndeplinesc cerințele stricte ale industriei auto pentru produse electronice.

În sistemele electronice auto, selecția materialului plăcii de circuite este piatra de temelie a asigurării performanței și fiabilității PCB. Selectarea corectă a materialului nu afectează numai proprietățile fizice și chimice ale plăcii de circuite, dar este, de asemenea, direct legată de stabilitatea și siguranța sistemului electronic auto.

Să învățăm despre factorii cheie în selecția materialelor pentru circuitele auto, impactul selecției materialelor asupra sistemelor electronice auto și standardele generale de selecție a materialelor pentru circuitele auto.

三、Factori cheie în selecția materialelor plăcilor de circuite auto:

Performanță termică: rezistența la căldură și coeficientul de dilatare termică a materialului afectează direct performanța și durata de viață a plăcii de circuite în medii cu temperaturi ridicate.

Proprietăți electrice: inclusiv constanta dielectrică, rezistența de izolație etc. Acești parametri afectează calitatea transmisiei semnalului a plăcii de circuite.

Proprietăți mecanice: cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere etc., determină stabilitatea fizică și durabilitatea plăcii de circuite.

Adecvarea mediului: Materialele trebuie să poată rezista la umiditate, coroziune chimică și vibrații în mediul în care funcționează vehiculul.

Ignifugare: Materialele plăcilor de circuite auto ar trebui să aibă un anumit nivel de ignifugare pentru a îndeplini cerințele de siguranță.

Costul economic: Costul materialelor este, de asemenea, un factor important de luat în considerare la selectarea modelelor pentru a asigura competitivitatea pe piață a produsului.

四、Impactul selecției materialelor asupra sistemelor electronice auto:

Fiabilitate: Materialele de înaltă calitate ale plăcilor de circuite pot îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea sistemelor electronice auto.

Siguranță: Proprietăți bune de ignifugare ajută la reducerea riscurilor de incendiu și asigură siguranța pasagerilor.

Durabilitate: Proprietățile mecanice excelente și adaptabilitatea la mediu asigură durabilitatea plăcii de circuite în medii dure.

Stabilitatea performanței: Materialele cu proprietăți electrice excelente asigură stabilitatea transmisiei semnalului și performanța de funcționare pe termen lung a plăcii de circuite.

Controlul costurilor: costurile rezonabile ale materialelor ajută la controlul costurilor de producție a vehiculelor și la îmbunătățirea competitivității pe piață.

五、Standarde pentru selectarea materialelor generale pentru circuitele auto:

Conformitatea cu standardele internaționale: Urmați standardele internaționale precum IPC (Interconnection and Packaging of Electronic Circuits) și ISO (International Organization for Standardization).

Rezistență la temperatură: Alegeți materiale care pot rezista la temperatura ridicată a compartimentului motor al mașinii. În general, acestea trebuie să reziste la temperaturi de cel puțin 105°C până la 150°C.

Grad ignifug: de obicei necesar pentru a obține o performanță ignifugă de UL94V-0 sau mai mare.

Rezistența mediului: Materialele ar trebui să poată rezista factorilor de mediu, cum ar fi umiditatea, pulverizarea cu sare, coroziunea chimică etc. în timpul funcționării vehiculului.

Rezistență mecanică: Selectați materiale cu rezistență suficientă la tracțiune și la încovoiere pentru a rezista la solicitări mecanice.

Punct Tg (temperatura de tranziție sticloasă): Alegeți materiale cu un punct Tg ridicat pentru a asigura proprietăți mecanice bune și stabilitate dimensională la temperaturi ridicate.

Selectarea materialelor pentru plăcile de circuite auto este o decizie cuprinzătoare care necesită luarea în considerare a mai multor factori și indicatori de performanță. Urmând standardele de mai sus și luând în considerare factorii cheie, producătorii pot asigura calitatea și performanța plăcilor de circuite, îmbunătățind astfel fiabilitatea și siguranța sistemelor electronice auto. Prin urmare, este esențial să găsiți un producător de plăci de circuite precumFastlinepcbcare are resurse abundente și fiabile de materii prime de înaltă calitate.