Firul de cupru PCB se oprește (de asemenea, denumit în mod obișnuit cupru de dumping). Fabricile PCB spun toate că este o problemă laminată și necesită ca fabricile lor de producție să suporte pierderi proaste.

1.. Folia de cupru este supragraată. Folia electrolitică de cupru folosită pe piață este, în general, galvanizată cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie ashing) și cupru cu o singură față (cunoscută în mod obișnuit ca folie roșie). Cuprul aruncat în mod obișnuit este în general cupru galvanizat peste 70um folie, folie roșie și folie de cenușă sub 18um, practic nu au respingere a cuprului. Când proiectarea circuitului clientului este mai bună decât linia de gravură, dacă specificațiile foliei de cupru sunt schimbate, dar parametrii de gravură rămân neschimbați, timpul de reședință al foliei de cupru în soluția de gravare este prea lung. Deoarece zincul este inițial un metal activ, atunci când firul de cupru de pe PCB este cufundat în soluția de gravare pentru o lungă perioadă de timp, acesta va duce inevitabil la coroziunea laterală excesivă a circuitului, determinând reacționarea completă și separată de un anumit strat de zinc. Adică, firul de cupru cade. O altă situație este aceea că nu există nicio problemă cu parametrii de gravură PCB, dar după ce gravura este spălată cu apă și uscare slabă, firul de cupru este, de asemenea, înconjurat de soluția de gravură reziduală de pe suprafața PCB. Dacă nu este procesată mult timp, va provoca, de asemenea, gravarea laterală excesivă a firului de cupru. Aruncați cuprul. Această situație se manifestă în general ca concentrându -se pe linii subțiri sau în perioadele de vreme umedă, vor apărea defecte similare pe întregul PCB. Îndepărtați firul de cupru pentru a vedea că culoarea suprafeței de contact cu stratul de bază (așa-numita suprafață înrădăcinată) s-a schimbat. Culoarea foliei de cupru este diferită de folia normală de cupru. Se observă culoarea originală de cupru a stratului de jos, iar rezistența de decojire a foliei de cupru la linia groasă este de asemenea normală.

2. O coliziune are loc local în procesul PCB, iar firul de cupru este separat de substrat prin forță mecanică externă. Această performanță slabă este o poziționare sau orientare slabă. Firul de cupru aruncat va avea o răsucire evidentă sau zgârieturi/semne de impact în aceeași direcție. Dacă eliminați firul de cupru la partea defectă și priviți suprafața aspră a foliei de cupru, puteți vedea că culoarea suprafeței accidentate a foliei de cupru este normală, nu va exista o eroziune laterală, iar rezistența la coajă a foliei de cupru este normală.

3. Proiectarea circuitului PCB este nerezonabilă. Dacă se folosește o folie groasă de cupru pentru a proiecta un circuit prea subțire, acesta va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a circuitului și a respingerii cuprului.

2. Motivele procesului de fabricație laminate:

În circumstanțe normale, atât timp cât laminatul este presat la cald mai mult de 30 de minute, folia de cupru și prepregul vor fi practic combinate complet, astfel încât presarea nu va afecta, în general, forța de legare a foliei de cupru și a substratului din laminat. Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire a laminatelor, dacă PP este contaminat sau folia de cupru este deteriorată, forța de lipire între folia de cupru și substratul după laminare va fi, de asemenea, insuficientă, rezultând în poziționare (numai pentru plăci mari) cuvinte) sau va fi insuficientă, ceea ce rezultă că nu se va reduce, dar puterea de coajă a foliei de cupru în apropierea firului de cupru nu va fi abnora.

3. Motivele materiilor prime laminate:

1. După cum am menționat mai sus, folia obișnuită de cupru electrolitică sunt toate produsele care au fost galvanizate sau placate cu cupru. Dacă vârful este anormal în timpul producerii foliei de lână sau în timpul galvanizării/placării cuprului, ramurile de cristal de placare sunt rele, provocând folia de cupru în sine rezistența la peeling nu este suficientă. Atunci când materialul din folia necorespunzătoare este realizat în PCB și plug-in în fabrica de electronice, firul de cupru va cădea din cauza impactului forței externe. Acest tip de respingere slabă a cuprului nu va provoca o coroziune laterală evidentă după ce a decojit firul de cupru pentru a vedea suprafața aspră a foliei de cupru (adică suprafața de contact cu substratul), dar rezistența la coajă a întregului folie de cupru va fi slabă.

2. Adaptabilitatea slabă a foliei de cupru și a rășinii: unele laminate cu proprietăți speciale, cum ar fi foile HTG, sunt utilizate acum din cauza diferitelor sisteme de rășină. Agentul de întărire utilizat este, în general, rășina PN, iar structura lanțului molecular de rășină este simplă. Gradul de reticulare este scăzut și este necesar să folosiți folie de cupru cu un vârf special pentru a se potrivi cu acesta. Atunci când produceți laminate, utilizarea foliei de cupru nu se potrivește cu sistemul de rășină, ceea ce duce la o rezistență de decojire insuficientă a foliei metalice îmbrăcate în tablă și la o sârmă slabă de cupru la introducere.