În procesul de miniaturizare și complicație a dispozitivelor electronice moderne, PCB (placa de circuit imprimat) joacă un rol crucial. Ca o punte între componentele electronice, PCB asigură transmiterea eficientă a semnalelor și furnizarea stabilă de energie. Cu toate acestea, în timpul procesului său de fabricație precis și complex, apar diverse defecte din când în când, afectând performanța și fiabilitatea produselor. Acest articol va discuta cu dvs. tipurile de defecte comune de plăci de circuit PCB și motivele din spatele lor, oferind un ghid detaliat „Verificare de sănătate” pentru proiectarea și fabricarea produselor electronice.
1. Short Circuit și Circuit deschis
Analiza motivului:
Erori de proiectare: neglijența în faza de proiectare, cum ar fi problemele de rutare strânse sau problemele de aliniere între straturi, poate duce la pantaloni scurți sau la deschidere.
Procesul de fabricație: gravarea incompletă, abaterea de foraj sau rezistența la lipire rămasă pe tampon poate provoca scurtcircuit sau circuit deschis.
2. Defecte de mască de lipit
Analiza motivului:
Acoperire neuniformă: Dacă rezistența de lipit este distribuită inegal în timpul procesului de acoperire, folia de cupru poate fi expusă, crescând riscul de scurtcircuite.
Întărirea slabă: controlul necorespunzător al temperaturii sau timpului de coacere face ca lipirea să reziste să nu vindece complet, afectând protecția și durabilitatea acesteia.
3. Imprimarea defectă a ecranului de mătase
Analiza motivului:
Precizia imprimării: Echipamentul de imprimare a ecranului nu are o precizie suficientă sau o funcționare necorespunzătoare, ceea ce duce la caractere încețoșate, lipsă sau compensate.
Probleme privind calitatea cernelii: Utilizarea de cerneală inferioară sau o compatibilitate slabă între cerneală și placă afectează claritatea și aderența logo -ului.
4. Defecte de găuri
Analiza motivului:
Abaterea forajului: uzura de biți de foraj sau poziționarea inexactă face ca diametrul găurii să fie mai mare sau să se abată de la poziția proiectată.
Îndepărtarea incompletă a lipiciului: rășina reziduală după foraj nu este eliminată complet, ceea ce va afecta calitatea ulterioară a sudurii și performanțele electrice.
5. Separarea și spumarea intermediarului
Analiza motivului:
Stresul termic: Temperatura ridicată în timpul procesului de lipire a reflowului poate provoca o nepotrivire a coeficienților de expansiune între diferite materiale, provocând separarea între straturi.
Penetrarea umidității: PCB -urile subterane absoarbe umiditatea înainte de asamblare, formând bule de abur în timpul lipitului, provocând blistering intern.
6. Placare săracă
Analiza motivului:
Placare neuniformă: distribuția inegală a densității curentului sau compoziția instabilă a soluției de placare are ca rezultat o grosime neuniformă a stratului de placare a cuprului, afectând conductivitatea și lipirea.
Poluarea: Prea multe impurități în soluția de placare afectează calitatea acoperirii și chiar produc găuri sau suprafețe brute.
Strategie de soluție:
Ca răspuns la defectele de mai sus, măsurile luate includ, dar nu se limitează la:
Proiectare optimizată: utilizați software -ul CAD avansat pentru proiectarea precisă și suferiți o revizuire riguroasă a DFM (Proiectare pentru producție).
Îmbunătățiți controlul procesului: Consolidarea monitorizării în timpul procesului de producție, cum ar fi utilizarea echipamentelor de înaltă precizie și controlul strict a parametrilor procesului.
Selecția și gestionarea materialelor: selectați materii prime de înaltă calitate și asigurați-vă condiții bune de depozitare pentru a împiedica materialele să se umezească sau să se deterioreze.
Inspecție a calității: Implementați un sistem cuprinzător de control al calității, inclusiv AOI (inspecție optică automată), inspecție cu raze X, etc., pentru a detecta și corecta defectele în timp util.
Prin înțelegerea aprofundată a defectelor comune ale plăcii de circuit PCB și a cauzelor acestora, producătorii pot lua măsuri eficiente pentru a preveni aceste probleme, îmbunătățind astfel randamentul produsului și asigurând calitatea înaltă și fiabilitatea echipamentelor electronice. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, există multe provocări în domeniul producției de PCB, dar prin managementul științific și inovația tehnologică, aceste probleme sunt depășite una câte una.