Substratul din aluminiu este un laminat placat cu cupru pe bază de metal, cu funcție bună de disipare a căldurii. Este un material asemănător unei plăci din pânză electronică din fibră de sticlă sau alte materiale de întărire impregnate cu rășină, rășină unică etc. ca strat adeziv izolator, acoperit cu folie de cupru pe una sau ambele părți și presat la cald, denumit aluminiu- placa placata cu cupru . Kangxin Circuit introduce performanța substratului de aluminiu și tratarea suprafeței materialelor.
Performanța substratului din aluminiu
1. Performanță excelentă de disipare a căldurii
Plăcile placate cu cupru pe bază de aluminiu au o performanță excelentă de disipare a căldurii, care este cea mai proeminentă caracteristică a acestui tip de plăci. PCB-ul realizat din acesta poate preveni nu numai că temperatura de lucru a componentelor și substraturilor încărcate pe el poate preveni creșterea rapidă, ci și căldura generată rapid de componentele amplificatorului de putere, componentele de mare putere, comutatoarele de alimentare cu circuite mari și alte componente. De asemenea, este distribuit datorită densității sale mici, greutății ușoare (2,7 g/cm3), antioxidare și preț mai ieftin, astfel încât a devenit cea mai versatilă și cea mai mare cantitate de tablă compozită din laminatele placate cu cupru pe bază de metal. Rezistența termică saturată a substratului izolat de aluminiu este de 1,10 ℃/W, iar rezistența termică este de 2,8 ℃/W, ceea ce îmbunătățește foarte mult curentul de fuziune al firului de cupru.
2. Îmbunătățiți eficiența și calitatea prelucrării
Laminatele placate cu cupru pe bază de aluminiu au rezistență mecanică și tenacitate ridicate, ceea ce este mult mai bun decât laminatele placate cu cupru pe bază de rășină rigidă și substraturile ceramice. Poate realiza fabricarea de plăci imprimate cu suprafețe mari pe substraturi metalice și este deosebit de potrivit pentru montarea componentelor grele pe astfel de substraturi. În plus, substratul de aluminiu are, de asemenea, o planeitate bună și poate fi asamblat și prelucrat pe substrat prin lovire, nituire etc. sau îndoit și răsucit de-a lungul porțiunii fără cablare de pe PCB realizat din acesta, în timp ce rășina tradițională- laminatul placat cu cupru nu poate .
3. Stabilitate dimensională ridicată
Pentru diferite laminate placate cu cupru, există o problemă de dilatare termică (stabilitate dimensională), în special dilatarea termică în direcția grosimii (axa Z) a plăcii, care afectează calitatea găurilor metalizate și a cablajului. Motivul principal este că coeficienții de expansiune liniară ai plăcilor sunt diferiți, cum ar fi cuprul, iar coeficientul de dilatare liniară al substratului din pânză din fibră de sticlă epoxidica este 3. Expansiunea liniară a celor două este foarte diferită, ceea ce este ușor de provocat. diferența de dilatare termică a substratului, determinând ruperea sau deteriorarea circuitului de cupru și a orificiului metalizat. Coeficientul de expansiune liniară al substratului de aluminiu este între, este mult mai mic decât substratul general de rășină și este mai aproape de coeficientul de dilatare liniară al cuprului, care este favorabil asigurării calității și fiabilității circuitului imprimat.
Tratarea suprafeței materialului substratului din aluminiu
1. Dezularea
Suprafața plăcii pe bază de aluminiu este acoperită cu un strat de ulei în timpul procesării și transportului și trebuie curățată înainte de utilizare. Principiul este de a folosi benzina (benzina de aviație generală) ca solvent, care poate fi dizolvat și apoi de a folosi un agent de curățare solubil în apă pentru a îndepărta petele de ulei. Clătiți suprafața cu apă curentă pentru a o face curată și fără picături de apă.
2. Degresează
Substratul de aluminiu după tratamentul de mai sus are încă grăsime neînlăturată pe suprafață. Pentru a-l îndepărta complet, înmuiați-l cu hidroxid de sodiu alcalin puternic la 50°C timp de 5 minute, apoi clătiți cu apă curată.
3. Gravura alcalină. Suprafața plăcii de aluminiu ca material de bază ar trebui să aibă o anumită rugozitate. Deoarece substratul de aluminiu și stratul de peliculă de oxid de aluminiu de pe suprafață sunt ambele materiale amfotere, suprafața materialului de bază de aluminiu poate fi rugoasă prin utilizarea sistemului de soluție acidă, alcalină sau compozită alcalină. În plus, la soluția de rugosire trebuie adăugate alte substanțe și aditivi pentru a atinge următoarele scopuri.
4. Lustruire chimică (dipping). Deoarece materialul de bază din aluminiu conține alte metale impurități, este ușor să se formeze compuși anorganici care aderă la suprafața substratului în timpul procesului de rugosire, astfel încât compușii anorganici formați pe suprafață trebuie analizați. Conform rezultatelor analizei, pregătiți o soluție de scufundare adecvată și puneți substratul de aluminiu rugos în soluția de scufundare pentru a asigura un anumit timp, astfel încât suprafața plăcii de aluminiu să fie curată și strălucitoare.