Următorul articol este de la Hitachi Analytical Instruments, autorul Hitachi Analytical Instruments.

De când noua pneumonie cu coronavirus a escaladat într-o pandemie globală, amploarea focarului care nu a mai fost întâlnit de zeci de ani ne-a perturbat viața de zi cu zi. În efortul de a atenua și a controla noua epidemie a coroanei, trebuie să ne schimbăm modul de viață. Din acest motiv, am suspendat vizitele la rude și prieteni, munca în afara casei și asigurarea continuității afacerii. Tot ceea ce odată a fost considerat de la sine înțeles.

În ceea ce privește producția, lanțul global de aprovizionare a suferit întreruperi fără precedent. Unele activități miniere și de producție s-au oprit complet. Pe măsură ce companiile fac ajustări pentru a se adapta la nevoi și condiții de muncă foarte diferite, multe companii trebuie să găsească noi furnizori pentru a satisface nevoile liniei de producție sau să producă noi produse pentru a satisface nevoile pieței.

Am discutat anterior despre costurile suportate de utilizarea materialelor greșite în producție, dar, în situația actuală, trebuie să ne concentrăm pe a ne asigura că materialele greșite nu sunt introduse accidental în produs în fabrica de producție aglomerată. Stabilirea procesului corect de inspecție de intrare pentru materiile prime și componente vă poate ajuta să evitați pierderea de bani și timp cu reprelucrare, întreruperea producției și resturi de materiale. Pe termen lung, vă ajută, de asemenea, să evitați costurile de returnare a clienților și potențialele pierderi ale contractelor, care vă pot afecta profitul și reputația.

Răspunsul producției la întreruperile aprovizionării
Pe termen scurt, fiecare producător trebuie doar să se asigure că supraviețuiește în timpul epidemiei și minimizează pierderile, apoi plănuiește cu atenție să reia activitatea normală. Este important să finalizați aceste sarcini cât mai repede posibil la cel mai mic cost.

Recunoscând că lanțul de aprovizionare global actual este fragil, mulți producători ar putea căuta o „nouă normalitate”, adică restructurarea lanțului de aprovizionare pentru a achiziționa piese de la furnizori mai diverși. De exemplu, China cumpără materii prime din Statele Unite pentru a furniza o gamă largă de activități de producție. La rândul lor, Statele Unite depind și de activitățile de bază ale Chinei de fabricare a produselor (cum ar fi furnizorii de materiale medicale). Poate că în viitor, această situație trebuie să se schimbe.

Pe măsură ce producătorii își reiau operațiunile normale, aceștia vor avea o perspectivă aprofundată asupra costurilor. Risipirea și reprelucrarea trebuie reduse la minimum, astfel încât strategiile de „succes unic” și „zero defecte” vor fi mai importante ca niciodată.

Analiza materialelor joacă un rol vital în reconstrucția producției
Pe scurt, cu cât se efectuează mai multe teste pe materii prime sau componente, cu atât libertatea de selecție a materialelor este mai mare (deoarece puteți testa toate materialele înainte de producție).

1. Dacă opriți complet producția

Prima ta sarcină este să verifici tot inventarul.

Dar dacă analizorul dvs. a fost oprit câteva săptămâni înainte de a efectua această sarcină, vă rugăm să citiți ghidul nostru pentru a afla cum să vă asigurați performanța optimă a instrumentului atunci când creșteți din nou producția.

Creșterea rapidă a producției și reluarea producției sunt cauze importante de confuzie în materiale și de intrare a pieselor greșite în produsul finit. Analizoarele de materiale precum XRF sau LIBS vă pot ajuta să determinați rapid materialele de stoc și lucrările în curs. Pot fi efectuate inspecții repetate ale produselor finite pentru a se asigura că nu se suportă nicio compensație pentru utilizarea pieselor greșite în producție. Atâta timp cât vă asigurați că utilizați materialul/clasa de metal potrivită pentru produsul potrivit, puteți reduce semnificativ repetarea internă.

Dacă trebuie să schimbați furnizorii când lanțul de aprovizionare actual nu livrează, trebuie să verificați și materiile prime și piesele achiziționate. În mod similar, tehnicile analitice precum XRF vă pot ajuta să verificați compoziția tuturor, de la oțel inoxidabil la petrol. Acest tip de metodă de analiză este extrem de rapidă, ceea ce înseamnă că poți începe imediat să folosești materialele furnizate de noul furnizor, sau pur și simplu să respingi furnizorul. Deoarece nu mai aveți materiale de inventar neverificate, acest lucru vă va ajuta să asigurați fluxul de numerar și livrarea la timp.

2. Dacă trebuie să schimbați furnizorii în timpul procesului de producție

Multe rapoarte recente indică faptul că (în special în industria echipamentelor individuale de protecție), pentru a se asigura că cererea este satisfăcută, companiile trebuie să schimbe furnizorii în timpul procesului de producție, dar se dovedește că produsele livrate sunt departe de a îndeplini specificațiile. În procesul de fabricație sau de fabricație, este relativ ușor să luați măsuri corespunzătoare pentru a vă controla propriul proces. Cu toate acestea, deoarece faceți parte din lanțul de aprovizionare, orice greșeală făcută de furnizorii dvs. vă poate cauza probleme de calitate și bani, cu excepția cazului în care luați măsuri pentru a verifica materialele primite.

Când vine vorba de materii prime sau piese metalice, proprietățile materialelor devin critice. Uneori trebuie să fiți capabil să analizați toate aliajele, elementele de prelucrare, oligoelemente, elementele reziduale și elementele de impurități (în special în aplicații din oțel, fier și aluminiu). Pentru multe fonte, oțeluri și aluminiu cu diferite grade, o analiză rapidă vă va ajuta să vă asigurați că materiile prime sau piesele dumneavoastră îndeplinesc specificațiile pentru calitatea aliajului.

Utilizarea analizorului va avea un impact important
Analiza internă înseamnă că atunci când vine vorba de verificarea materialelor, veți avea toată inițiativa și spațiul necesar pentru a încerca să acceptați/respingeți noi furnizori. Cu toate acestea, analizorul în sine trebuie să aibă unele caracteristici specifice pentru a îndeplini această sarcină:

Eficiență: Trebuie să testați un număr mare de materiale (poate 100% PMI), un analizor portabil rapid și eficient vă permite să testați sute de piese într-o zi.
Costuri de operare reduse: În această perioadă, nicio parte nu are suficienti numerar. Costul economisit de analizor ar trebui să fie suficient pentru a acoperi costul de achiziție, iar costul de operare este scăzut și eficiența este mare.
Precis și fiabil: atunci când utilizați o nouă tehnologie de producție, veți avea nevoie de un analizor de încredere care să vă ofere rezultate fiabile din când în când.
Gestionarea datelor: Odată cu generarea de cantități mari de date de testare, veți avea nevoie de un instrument care poate captura, stoca și transfera informații pentru referință și luarea deciziilor în timp real.

Acord de service puternic: nu doar analizorul în sine. Oferiți asistență rapidă și rentabilă atunci când este necesar, pentru a vă ajuta să vă mențineți producția în funcțiune.

Cutia noastră de instrumente pentru analizor de metale
Seria noastră de analizoare de metale vă poate ajuta să creșteți rapid producția, minimizând în același timp erorile.

Seria Vulcan
Unul dintre cele mai rapide analizoare de metale cu laser din lume, timpul de măsurare este de doar o secundă. Ideal pentru utilizare în timpul proceselor de inspecție și fabricație, puteți chiar să țineți proba în mână în timp ce o măsurați.

Seria X-MET
Un analizor portabil de raze X utilizat de mii de companii din întreaga lume. Deoarece acest analizor poate oferi o analiză nedistructivă completă, este o alegere ideală pentru analiza produsului finit și inspecția primită.

Seria de produse OES
Seria de spectrometre cu citire directă are cea mai mare precizie de măsurare dintre cele trei tehnici de măsurare. Dacă trebuie să efectuați detectarea la nivel scăzut de bor, carbon (inclusiv carbon cu nivel scăzut), azot, sulf și fosfor în oțel, veți avea nevoie de un spectrometru OES mobil sau staționar.

Gestionarea datelor
ExTOPE Connect este ideal pentru gestionarea unor cantități mari de date, înregistrarea și capturarea de imagini ale pieselor și materialelor măsurate. Toate datele sunt stocate într-o locație sigură și centralizată, iar datele pot fi accesate de pe orice computer oricând și oriunde.