1. Când coaceți PCB-uri de dimensiuni mari, utilizați un aranjament de stivuire orizontal. Se recomandă ca numărul maxim de stive să nu depășească 30 de bucăți. Cuptorul trebuie să fie deschis în 10 minute după coacere pentru a scoate PCB-ul și așezați-l plat pentru a se răci. După coacere, trebuie presat. Corpuri anti-îndoire. PCB-urile de dimensiuni mari nu sunt recomandate pentru coacerea verticală, deoarece sunt ușor de îndoit.
2. Când coaceți PCB-uri mici și medii, puteți utiliza stivuirea plată. Se recomandă ca numărul maxim al unui teanc să nu depășească 40 de bucăți, sau poate fi vertical, iar numărul nu este limitat. Trebuie să deschideți cuptorul și să scoateți PCB-ul în 10 minute de la coacere. Lăsați-l să se răcească și apăsați dispozitivul anti-îndoire după coacere.
Precauții la coacerea PCB
1. Temperatura de coacere nu trebuie să depășească punctul Tg al PCB, iar cerințele generale nu trebuie să depășească 125°C. În primele zile, punctul Tg al unor PCB care conțineau plumb era relativ scăzut, iar acum Tg al PCB-urilor fără plumb este în mare parte peste 150°C.
2. PCB-ul copt ar trebui să fie consumat cât mai curând posibil. Dacă nu este epuizat, ar trebui să fie ambalat în vid cât mai curând posibil. Dacă este expus la atelier pentru prea mult timp, trebuie copt din nou.
3. Nu uitați să instalați un echipament de uscare prin ventilație în cuptor, altfel aburul va rămâne în cuptor și va crește umiditatea relativă, ceea ce nu este bun pentru dezumidificarea PCB.
4. Din punct de vedere al calității, cu cât se folosește mai mult lipit PCB proaspăt, cu atât calitatea va fi mai bună. Chiar dacă PCB-ul expirat este folosit după coacere, există totuși un anumit risc de calitate.
Recomandări pentru coacerea cu PCB
1. Se recomandă utilizarea unei temperaturi de 105±5℃ pentru coacerea PCB-ului. Deoarece punctul de fierbere al apei este de 100 ℃, atâta timp cât acesta depășește punctul său de fierbere, apa va deveni abur. Deoarece PCB nu conține prea multe molecule de apă, nu necesită o temperatură prea mare pentru a crește rata de vaporizare.
Dacă temperatura este prea ridicată sau rata de gazeificare este prea rapidă, va cauza cu ușurință extinderea rapidă a vaporilor de apă, ceea ce de fapt nu este bun pentru calitate. În special pentru plăcile multistrat și PCB-uri cu găuri îngropate, 105 ° C este chiar peste punctul de fierbere al apei, iar temperatura nu va fi prea ridicată. , Poate dezumidifica și reduce riscul de oxidare. Mai mult decât atât, capacitatea cuptorului actual de a controla temperatura s-a îmbunătățit mult decât înainte.
2. Dacă PCB-ul trebuie copt depinde de faptul că ambalajul său este umed, adică de a observa dacă HIC (Cardul de indicator al umidității) din ambalajul de vid a arătat umiditate. Dacă ambalajul este bun, HIC nu indică faptul că umiditatea este de fapt. Puteți intra online fără coacere.
3. Se recomandă să folosiți coacerea „în poziție verticală” și distanțată atunci când coaceți PCB, deoarece acest lucru poate obține efectul maxim de convecție a aerului cald, iar umezeala este mai ușor să fie coaptă din PCB. Cu toate acestea, pentru PCB-uri de dimensiuni mari, poate fi necesar să se ia în considerare dacă tipul vertical va cauza îndoirea și deformarea plăcii.
4. După ce PCB-ul este copt, se recomandă să îl puneți într-un loc uscat și să îl lăsați să se răcească rapid. Este mai bine să apăsați „dispozitivul anti-îndoire” pe partea de sus a plăcii, deoarece obiectul general este ușor de absorbit vaporii de apă de la starea de căldură ridicată la procesul de răcire. Cu toate acestea, răcirea rapidă poate provoca îndoirea plăcii, ceea ce necesită un echilibru.
Dezavantajele coacerii cu PCB și lucruri de luat în considerare
1. Coacerea va accelera oxidarea acoperirii suprafeței PCB, iar cu cât temperatura este mai mare, cu atât coacerea este mai lungă, cu atât este mai dezavantajoasă.
2. Nu se recomandă coacerea plăcilor tratate cu suprafață OSP la o temperatură ridicată, deoarece filmul OSP se va degrada sau eșua din cauza temperaturii ridicate. Dacă trebuie să coaceți, se recomandă să o coaceți la o temperatură de 105±5°C, nu mai mult de 2 ore, și se recomandă să o utilizați în 24 de ore de la coacere.
3. Coacerea poate avea un impact asupra formării IMC, în special pentru plăcile de tratare a suprafeței HASL (spray de staniu), ImSn (cositor chimic, placare cu staniu prin imersie), deoarece stratul IMC (compus de staniu de cupru) este de fapt la fel de timpuriu ca PCB Etapa Generare, adică a fost generată înainte de lipirea PCB, dar coacerea va crește grosimea acestui strat de IMC care a fost generat, provocând probleme de fiabilitate.