Pentru a facilita producția și fabricarea, puzsele de bord de circuit PCBPCB trebuie, în general, să proiecteze punctul de marcare, can-cania și marginea de procesare.
Proiectare aspect PCB
1.. Cadrul (marginea de prindere) a metodei de splicing PCB ar trebui să adopte o schemă de proiectare a controlului cu buclă închisă pentru a se asigura că metoda de splicing PCB nu este ușor de deformată după ce a fost fixată pe corp.
2. Lățimea totală a metodei de splicing PCB este ≤260mm (linia Siemens) sau ≤300mm (linia fuji); Dacă este necesară lipirea automată, lățimea totală a metodei de splicing PCB este de 125mm × 180mm.
3. Proiectarea aspectului metodei de îmbarcare PCB este cât mai aproape de pătrat și este recomandat să utilizați 2 × 2, 3 × 3,… și metoda de îmbarcare; Dar nu este necesar să se precizeze panourile pozitive și negative;
PCBV-tăiat
1. După deschiderea tăiatului V, grosimea rămasă x trebuie să fie (1/4 ～ 1/3) grosimea plăcii L, dar grosimea minimă x trebuie să fie ≥0,4mm. Restricțiile sunt disponibile pentru plăci cu încărcături grele, iar limitele inferioare sunt disponibile pentru plăcile cu încărcături mai ușoare.
2. Deplasarea S a plăgii pe partea stângă și dreapta a tăieturilor V trebuie să fie mai mică de 0 mm; Din cauza limitei minime rezonabile de grosime, metoda de splicing tăiată în V nu este potrivită pentru placă cu grosimea mai mică de 1,3 mm.
Punct de marcă
1. Atunci când setați punctul de selecție standard, în general, renunță la o suprafață de nerezistență neobstrucționată cu 1,5 mm mai mare decât periferia punctului de selecție.
2. Folosit pentru a ajuta optica electronică a mașinii de plasare SMT pentru a localiza cu exactitate colțul superior al plăcii PCB cu componente ale cipului. Există cel puțin două puncte de măsurare diferite. Punctele de măsurare pentru poziționarea exactă a unui PCB întreg sunt, în general, într -o singură bucată. Poziția relativă a colțului superior al PCB; Punctele de măsurare pentru poziționarea precisă a opticii electronice stratificate PCB sunt, în general, la colțul superior al plăcii de circuit PCB PCB stratificate.
3. Pentru componentele QFP (pachet plat pătrat) cu distanțare a sârmei ≤0,5 mm și BGA (pachet de grilă cu bilă) cu distanțare cu bilă ≤0,8 mm, pentru a îmbunătăți precizia cipului, este specificat pentru a seta la cele două colțuri superioare ale punctului de măsurare IC.
Partea tehnologiei de procesare
1. Bordul dintre cadru și placa principală internă, nodul dintre placa principală și placa principală nu trebuie să fie mare sau supraîncărcare, iar marginea dispozitivului electronic și placa de circuit PCBPCB ar trebui să lase mai mult de 0,5 mm de spațiu interior. Pentru a asigura funcționarea normală a lamelor CNC de tăiere laser.
Găuri de poziționare precisă pe tablă
1. Este utilizat pentru poziționarea precisă a întregii plăci de circuit PCB a plăcii de circuit PCBPCB și a marcajelor standard pentru poziționarea precisă a componentelor cu distanță fină. În circumstanțe normale, QFP cu un interval mai mic de 0,65 mm ar trebui să fie setat la colțul său de sus; Marcajele standard de poziționare precisă ale consiliului de administrație al plăcii PCB ar trebui aplicate în perechi și așezate în colțurile superioare ale factorilor de poziționare precisi.
2. Posturile de poziționare precisă sau găurile de poziționare precise ar trebui rezervate componentelor electronice mari, cum ar fi mufele de I/O, microfoane, mufe de baterii reîncărcabile, întrerupătoare de comutare, mufe pentru căști, motoare etc.
Un bun proiectant de PCB ar trebui să țină cont de elementele producției și producției atunci când elaborează planul de proiectare a puzzle -ului pentru a asigura o producție și procesare convenabilă, pentru a îmbunătăți productivitatea și a reduce costurile produsului.
De pe site -ul web: