01
Por que quebra-cabeça
Após o projeto da placa de circuito, a linha de montagem do patch SMT precisa ser anexada aos componentes.Cada fábrica de processamento SMT especificará o tamanho mais adequado da placa de circuito de acordo com os requisitos de processamento da linha de montagem.Por exemplo, o tamanho é muito pequeno ou muito grande e a linha de montagem é fixa.O trabalho feito com ferramentas da placa de circuito não pode ser consertado.Portanto, a questão é: o que devemos fazer se o tamanho da nossa placa de circuito for menor que o tamanho especificado pela fábrica?Ou seja, precisamos montar a placa de circuito e colocar várias placas de circuito em uma só peça.A imposição pode melhorar significativamente a eficiência tanto para máquinas de colocação de alta velocidade quanto para soldagem por onda.
02
Glossário
Antes de explicar como operar em detalhes abaixo, primeiro explique alguns termos-chave
Ponto de marcação: conforme mostrado na Figura 2.1,
É utilizado para auxiliar no posicionamento óptico da máquina posicionadora.Existem pelo menos dois pontos de referência assimétricos na diagonal da placa PCB com o dispositivo patch.Os pontos de referência para o posicionamento óptico de toda a PCB estão geralmente na posição correspondente na diagonal de toda a PCB;o posicionamento óptico da PCB dividida O ponto de referência está geralmente na posição correspondente na diagonal da PCB do subbloco;para QFP (pacote quad flat) com passo de chumbo ≤0,5 mm e BGA (pacote de matriz de grade de bola) com passo de bola ≤0,8 mm, para melhorar a precisão do posicionamento, é necessário definir o ponto de referência nos dois cantos opostos do o CI
Requisitos de referência:
a.A forma preferida do ponto de referência é um círculo sólido;
b.O tamanho do ponto de referência é 1,0 +0,05 mm de diâmetro
c.O ponto de referência é colocado dentro da faixa efetiva da PCB e a distância central é maior que 6 mm da borda da placa;
d.A fim de garantir o efeito de reconhecimento da impressão e correção, não deve haver outras marcas de serigrafia, almofadas, ranhuras em V, orifícios de carimbo, lacunas na placa PCB e fiação dentro de 2 mm perto da borda da marca fiducial;
e.O bloco de referência e a máscara de solda estão configurados corretamente.
Levando em consideração o contraste entre a cor do material e o ambiente, deixe uma área sem solda 1 mm maior que o símbolo de referência de posicionamento óptico, não sendo permitidos caracteres.Não é necessário projetar um anel de proteção metálico fora da área sem soldagem.