Os lados frontal e traseiro do circuito PCB são basicamente camadas de cobre. Na fabricação de circuitos PCB, não importa se a camada de cobre é selecionada para taxa de custo variável ou adição e subtração de dois dígitos, o resultado final é uma superfície lisa e livre de manutenção. Embora as propriedades físicas do cobre não sejam tão alegres quanto as do alumínio, ferro, magnésio, etc., sob a premissa do gelo, o cobre puro e o oxigênio são muito suscetíveis à oxidação; considerando a existência de CO2 e vapor de água no ar, a superfície de todo o cobre Após o contato com o gás, ocorrerá rapidamente uma reação redox. Considerando que a espessura da camada de cobre no circuito PCB é muito fina, o cobre após a oxidação do ar se tornará um estado de eletricidade quase estacionário, o que prejudicará gravemente as características do equipamento elétrico de todos os circuitos PCB.

A fim de melhor prevenir a oxidação do cobre e separar melhor as partes soldadas e não soldadas do circuito PCB durante a soldagem elétrica, e para melhor manter a superfície do circuito PCB, os engenheiros técnicos criaram um projeto arquitetônico exclusivo Revestimentos. Esses revestimentos arquitetônicos podem ser facilmente escovados na superfície do circuito PCB, resultando em uma espessura da camada protetora que deve ser fina e bloqueando o contato entre cobre e gás. Essa camada é chamada de cobre, e a matéria-prima utilizada é máscara de solda