O principal objetivo do cozimento de PCB é desumidificar e remover a umidade contida no PCB ou absorvida do mundo exterior, porque alguns materiais usados ​​no próprio PCB formam facilmente moléculas de água.

Além disso, depois que o PCB é produzido e colocado por um período de tempo, há uma chance de absorver a umidade do ambiente, e a água é um dos principais assassinos da pipoca ou delaminação do PCB.

Porque quando o PCB é colocado em um ambiente onde a temperatura excede 100°C, como forno de refluxo, forno de solda por onda, nivelamento de ar quente ou solda manual, a água se transformará em vapor d'água e então expandirá rapidamente seu volume.

Quanto mais rápido o calor for aplicado ao PCB, mais rápido o vapor d’água se expandirá; quanto maior a temperatura, maior o volume de vapor d'água; quando o vapor de água não consegue escapar do PCB imediatamente, há uma boa chance de expandir o PCB.

Em particular, a direção Z do PCB é a mais frágil. Às vezes, as vias entre as camadas do PCB podem estar quebradas e, às vezes, pode causar a separação das camadas do PCB. Ainda mais sério, até a aparência do PCB pode ser vista. Fenômenos como bolhas, inchaço e ruptura;

Às vezes, mesmo que os fenômenos acima não sejam visíveis na parte externa do PCB, ele está ferido internamente. Com o tempo, causará funções instáveis ​​de produtos elétricos, ou CAF e outros problemas, e eventualmente causará falha do produto.

Análise da verdadeira causa da explosão de PCB e medidas preventivas
O procedimento de cozimento do PCB é bastante problemático. Durante o cozimento, a embalagem original deve ser removida antes de ser colocada no forno, e então a temperatura deve estar acima de 100 ℃ para assar, mas a temperatura não deve ser muito alta para evitar o período de cozimento. A expansão excessiva do vapor de água irá estourar o PCB.

Geralmente, a temperatura de cozimento do PCB na indústria é geralmente definida em 120 ± 5 ° C para garantir que a umidade possa realmente ser eliminada do corpo do PCB antes que ele possa ser soldado na linha SMT ao forno de refluxo.

O tempo de cozimento varia de acordo com a espessura e o tamanho do PCB. Para PCBs mais finos ou maiores, é necessário pressionar a placa com um objeto pesado após o cozimento. Isso é para reduzir ou evitar PCB. A trágica ocorrência de deformação por flexão de PCB devido à liberação de tensão durante o resfriamento após o cozimento.

Porque uma vez que o PCB é deformado e dobrado, haverá deslocamento ou espessura irregular ao imprimir pasta de solda em SMT, o que causará um grande número de curtos-circuitos de solda ou defeitos de solda vazios durante o refluxo subsequente.

Configuração de condição de cozimento de PCB
Atualmente, a indústria geralmente define as condições e o tempo para o cozimento de PCBs da seguinte forma:

1. O PCB está bem vedado dentro de 2 meses a partir da data de fabricação. Depois de desembalado, ele é colocado em um ambiente com temperatura e umidade controladas (≦30℃/60% UR, de acordo com IPC-1601) por mais de 5 dias antes de ser colocado on-line. Asse a 120±5°C por 1 hora.

2. O PCB é armazenado por 2 a 6 meses após a data de fabricação e deve ser cozido a 120 ± 5 ℃ por 2 horas antes de ficar online.

3. O PCB é armazenado por 6 a 12 meses após a data de fabricação e deve ser cozido a 120 ± 5 ° C por 4 horas antes de ser colocado online.

4. O PCB é armazenado por mais de 12 meses a partir da data de fabricação, basicamente não é recomendado, porque a força de ligação da placa multicamada envelhecerá com o tempo e problemas de qualidade, como funções instáveis ​​do produto, podem ocorrer no futuro, o que irá aumentar o mercado de reparos Além disso, o processo de produção também apresenta riscos como explosão de placas e má ingestão de estanho. Se for necessário utilizá-lo, recomenda-se cozê-lo a 120±5°C por 6 horas. Antes da produção em massa, primeiro tente imprimir alguns pedaços de pasta de solda e certifique-se de que não haja problemas de soldabilidade antes de continuar a produção.

Outra razão é que não é recomendado o uso de PCBs armazenados por muito tempo porque seu tratamento de superfície irá falhar gradualmente com o tempo. Para a ENIG, o prazo de validade da indústria é de 12 meses. Após esse prazo, depende do depósito de ouro. A espessura depende da espessura. Se a espessura for mais fina, a camada de níquel pode aparecer na camada de ouro devido à difusão e formar oxidação, o que afeta a confiabilidade.

5. Todos os PCBs que foram cozidos devem ser usados ​​dentro de 5 dias, e os PCBs não processados ​​devem ser cozidos novamente a 120±5°C por mais 1 hora antes de serem colocados on-line.