O principal objetivo do cozimento da PCB é desumidificar e remover a umidade contido no PCB ou absorvido pelo mundo exterior, porque alguns materiais usados ​​no próprio PCB formam facilmente moléculas de água.

Além disso, depois que o PCB é produzido e colocado por um período de tempo, há uma chance de absorver a umidade no ambiente, e a água é um dos principais assassinos da pipoca ou delaminação por PCB.

Porque quando o PCB é colocado em um ambiente em que a temperatura excede 100 ° C, como o forno de reflexão, o forno de solda de onda, o nivelamento do ar quente ou a solda manual, a água se transforma em vapor de água e depois expandem rapidamente seu volume.

Quanto mais rápido o calor for aplicado ao PCB, mais rápido o vapor de água se expandirá; Quanto maior a temperatura, maior o volume de vapor de água; Quando o vapor de água não pode escapar do PCB imediatamente, há uma boa chance de expandir o PCB.

Em particular, a direção z do PCB é a mais frágil. Às vezes, as vias entre as camadas do PCB podem ser quebradas e, às vezes, podem causar a separação das camadas do PCB. Ainda mais sério, mesmo a aparência do PCB pode ser vista. Fenômeno como bolhas, inchaço e explosão;

Às vezes, mesmo que os fenômenos acima não sejam visíveis do lado de fora do PCB, ele é realmente ferido internamente. Com o tempo, causará funções instáveis ​​de produtos elétricos, ou CAF e outros problemas e, eventualmente, causará falha do produto.

Análise da verdadeira causa da explosão de PCB e medidas preventivas
O procedimento de assar PCB é realmente bastante problemático. Durante o cozimento, a embalagem original deve ser removida antes de ser colocada no forno e, em seguida, a temperatura deve ser superior a 100 ℃ para assar, mas a temperatura não deve ser muito alta para evitar o período de cozimento. A expansão excessiva do vapor de água estourará a PCB.

Geralmente, a temperatura de cozimento da PCB na indústria é definida principalmente em 120 ± 5 ° C para garantir que a umidade possa realmente ser eliminada do corpo da PCB antes que ele possa ser soldado na linha SMT no forno de reflexão.

O tempo de cozimento varia com a espessura e o tamanho da PCB. Para PCBs mais finos ou maiores, você deve pressionar a placa com um objeto pesado após o cozimento. Isso é para reduzir ou evitar a PCB a ocorrência trágica da deformação por flexão de PCB devido à liberação de tensão durante o resfriamento após o cozimento.

Como uma vez que o PCB é deformado e dobrado, haverá compensação ou espessura irregular ao imprimir a pasta de solda no SMT, o que causará um grande número de curtos circuitos de solda ou defeitos de solda vazia durante o refluxo subsequente.

Configuração da condição de cozimento de PCB
Atualmente, a indústria geralmente define as condições e o tempo para a assadeira da PCB da seguinte forma:

1. O PCB é bem selado dentro de 2 meses a partir da data de fabricação. Após a descompactação, é colocado em um ambiente controlado por temperatura e umidade (≦ 30 ℃/60%RH, de acordo com o IPC-1601) por mais de 5 dias antes de entrar on-line. Asse a 120 ± 5 ℃ por 1 hora.

2. O PCB é armazenado por 2-6 meses além da data de fabricação e deve ser assado em 120 ± 5 ℃ por 2 horas antes de ficar on-line.

3. O PCB é armazenado por 6 a 12 meses além da data de fabricação e deve ser assado a 120 ± 5 ° C por 4 horas antes de entrar on-line.

4. O PCB é armazenado por mais de 12 meses a partir da data de fabricação, basicamente não é recomendado, porque a força de ligação da placa multicamada envelhece ao longo do tempo, e problemas de qualidade como funções instáveis ​​do produto podem ocorrer no futuro, o que aumentará o mercado para o reparo, o processo de produção também possui riscos como explosão de placas e baixa alimentação. Se você precisar usá -lo, é recomendável assá -lo a 120 ± 5 ° C por 6 horas. Antes da produção em massa, tente primeiro imprimir algumas peças de pasta de solda e verifique se não há problema de solda antes de continuar a produção.

Outro motivo é que não é recomendável usar PCBs que foram armazenados por muito tempo, porque seu tratamento superficial falhará gradualmente ao longo do tempo. Para Enig, a vida útil da indústria é de 12 meses. Após esse limite de tempo, depende do depósito de ouro. A espessura depende da espessura. Se a espessura for mais fina, a camada de níquel poderá aparecer na camada de ouro devido à difusão e a oxidação, o que afeta a confiabilidade.

5. Todos os PCBs assados ​​devem ser usados ​​em 5 dias, e os PCBs não processados ​​devem ser assados ​​novamente a 120 ± 5 ° C por mais 1 hora antes de ficar online.