Placa flexível FPCé uma forma de circuito fabricado em uma superfície de acabamento flexível, com ou sem camada de cobertura (geralmente usada para proteger circuitos FPC). Como a placa flexível FPC pode ser dobrada, dobrada ou repetida em movimento de várias maneiras, em comparação com a placa rígida comum (PCB), tem as vantagens de ser leve, fina e flexível, portanto sua aplicação é cada vez mais ampla, por isso precisamos preste atenção ao que projetamos, a seguinte pequena composição para dizer em detalhes.

No projeto, o FPC geralmente precisa ser usado com PCB, na conexão entre os dois geralmente adota o conector placa a placa, conector e dedo de ouro, HOTBAR, placa de combinação macia e dura, modo de soldagem manual para conexão, de acordo com ambiente de aplicação diferente, o designer pode adotar o modo de conexão correspondente.

Em aplicações práticas, é determinado se a blindagem ESD é necessária de acordo com os requisitos da aplicação. Quando a flexibilidade do FPC não é alta, pode-se usar revestimento de cobre sólido e meio espesso para alcançá-la. Quando a exigência de flexibilidade é alta, malha de cobre e pasta de prata condutora podem ser usadas

Devido à suavidade da placa macia FPC, ela é fácil de quebrar sob estresse, portanto, alguns meios especiais são necessários para proteção FPC.

Os métodos comuns são:

1. O raio mínimo do ângulo interno do contorno flexível é de 1,6 mm. Quanto maior o raio, maior será a confiabilidade e maior será a resistência ao rasgo. Uma linha pode ser adicionada perto da borda da placa no canto da forma para evitar que o FPC seja rasgado.

2. Rachaduras ou ranhuras no FPC devem terminar em um orifício circular com diâmetro não inferior a 1,5 mm, mesmo que dois FPCS adjacentes precisem ser movidos separadamente.

3. Para obter melhor flexibilidade, a área de dobra deve ser selecionada na área com largura uniforme e tentar evitar variação de largura do FPC e densidade de linha irregular na área de dobra.

A placa STIffener é usada para suporte externo. Materiais A placa STIffener inclui PI, poliéster, fibra de vidro, polímero, chapa de alumínio, chapa de aço, etc. O design razoável da posição, área e material da placa de reforço desempenha um grande papel em evitar rasgos do FPC.

5. No projeto FPC multicamadas, o projeto de estratificação do entreferro deve ser realizado para áreas que precisam de flexão frequente durante o uso do produto. O material PI fino deve ser usado tanto quanto possível para aumentar a suavidade do FPC e evitar que o FPC se quebre no processo de dobras repetidas.

6. Se o espaço permitir, uma área de fixação adesiva dupla-face deve ser projetada na conexão do dedo dourado e do conector para evitar que o dedo dourado e o conector caiam durante a dobra.

7. A linha de serigrafia de posicionamento do FPC deve ser projetada na conexão entre o FPC e o conector para evitar desvio e inserção inadequada do FPC durante a montagem. Propício à inspeção de produção.

Devido à particularidade do FPC, preste atenção aos seguintes pontos durante o cabeamento:

Regras de roteamento: Dê prioridade para garantir um roteamento de sinal suave, siga o princípio de curto, reto e com poucos furos, evite roteamento longo, fino e circular tanto quanto possível, tome linhas horizontais, verticais e de 45 graus como principais, evite linhas angulares arbitrárias , dobre parte da linha radiana, os detalhes acima são os seguintes:

1. Largura da linha: Considerando que os requisitos de largura da linha do cabo de dados e do cabo de alimentação são inconsistentes, o espaço médio reservado para a fiação é de 0,15 mm.

2. Espaçamento entre linhas: De acordo com a capacidade de produção da maioria dos fabricantes, o espaçamento entre linhas de projeto (passo) é de 0,10 mm

3. Margem da linha: a distância entre a linha mais externa e o contorno FPC foi projetada para ser de 0,30 mm. Quanto maior o espaço permitir, melhor

4. Filete interno: O filete interno mínimo no contorno FPC é projetado como um raio R=1,5mm

5. O condutor é perpendicular à direção de curvatura

6. O fio deve passar uniformemente pela área dobrada

7. O condutor deve cobrir a área de curvatura tanto quanto possível

8. Nenhum metal extra na área de dobra (os fios na área de dobra não são revestidos)

9. Mantenha a mesma largura da linha

10. O cabeamento dos dois painéis não pode se sobrepor para formar um "I"

11. Minimize o número de camadas na área curva

12. Não deve haver furos passantes e furos metalizados na área de dobra

13. O eixo central de flexão deve ser colocado no centro do fio. O coeficiente do material e a espessura em ambos os lados do condutor devem ser iguais quanto possível. Isto é muito importante em aplicações de flexão dinâmica.

14. A torção horizontal segue os seguintes princípios ---- reduzir a seção de flexão para aumentar a flexibilidade ou aumentar parcialmente a área da folha de cobre para aumentar a tenacidade.

15. O raio de curvatura do plano vertical deve ser aumentado e o número de camadas no centro de curvatura deve ser reduzido

16. Para produtos com requisitos de EMI, se linhas de sinal de radiação de alta frequência, como USB e MIPI, estiverem no FPC, uma camada condutora de folha de prata deve ser adicionada e aterrada no FPC de acordo com a medição de EMI para evitar EMI.