Orifício condutor Via furo também é conhecido como furo passante. Para atender aos requisitos do cliente, o orifício da placa de circuito deve ser tampado. Depois de muita prática, o processo tradicional de conexão de alumínio é alterado e a máscara de solda da superfície da placa de circuito e a conexão são completadas com malha branca. buraco. Produção estável e qualidade confiável.

Via furo desempenha o papel de interligação e condução de linhas. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais elevados no processo de fabricação de placas impressas e na tecnologia de montagem em superfície. A tecnologia Via Hole Plugging surgiu e deve atender aos seguintes requisitos:

(1) Há apenas cobre no orifício passante e a máscara de solda pode ser conectada ou não;
(2) Deve haver estanho e chumbo no orifício de passagem, com um determinado requisito de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta da máscara de solda deve entrar no orifício, causando grânulos de estanho no orifício;
(3) Os orifícios passantes devem ter orifícios para tampão de tinta de máscara de solda, opacos e não devem ter anéis de estanho, esferas de estanho e requisitos de planicidade.

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de “leves, finos, curtos e pequenos”, os PCBs também evoluíram para alta densidade e alta dificuldade. Portanto, apareceu um grande número de PCBs SMT e BGA, e os clientes exigem conexão ao montar componentes, principalmente cinco funções:

(1) Evitar curto-circuito causado pela passagem do estanho através da superfície do componente a partir do orifício de passagem quando o PCB é soldado por onda; principalmente quando colocamos o orifício de passagem no bloco BGA, devemos primeiro fazer o orifício do tampão e depois banhar a ouro para facilitar a soldagem BGA.

(2) Evite resíduos de fluxo nos orifícios;
(3) Após a montagem da superfície da fábrica de eletrônicos e a montagem dos componentes serem concluídas, o PCB deve ser aspirado para formar uma pressão negativa na máquina de teste para concluir:
(4) Evite que a pasta de solda superficial flua para dentro do orifício, causando falsa soldagem e afetando a colocação;
(5) Evite que os grânulos de estanho saltem durante a soldagem por onda, causando curto-circuitos.

Realização do processo de obstrução de furo condutivo

Para placas de montagem em superfície, especialmente montagem BGA e IC, os plugues do orifício de passagem devem ser planos, convexos e côncavos mais ou menos 1mil, e não deve haver estanho vermelho na borda do orifício de passagem; o orifício da via esconde a bola de estanho, para chegar aos clientes. O processo de tamponamento dos orifícios pode ser descrito como diverso. O fluxo do processo é particularmente longo e o controle do processo é difícil. Muitas vezes há problemas como queda de óleo durante o nivelamento com ar quente e experimentos de resistência de solda com óleo verde; explosão de óleo após a cura. Agora, de acordo com as condições reais de produção, os vários processos de conexão do PCB são resumidos, e algumas comparações e explicações são feitas no processo e vantagens e desvantagens:
Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento com ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda da superfície e dos orifícios da placa de circuito impresso, e a solda restante é revestida uniformemente nas almofadas, linhas de solda não resistivas e pontos de embalagem de superfície, que é o método de tratamento de superfície da placa de circuito impresso.

1. Processo de obstrução após nivelamento com ar quente
O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa→HAL→orifício do tampão→cura. O processo sem obstrução é adotado para produção. Após o nivelamento com ar quente, uma tela de folha de alumínio ou tela de bloqueio de tinta é usada para completar o entupimento do orifício exigido pelos clientes para todas as fortalezas. A tinta de obstrução pode ser tinta fotossensível ou tinta termofixa. No caso de garantir a mesma cor do filme úmido, é melhor utilizar a mesma tinta da superfície do cartão. Este processo pode garantir que os orifícios passantes não percam óleo após o nivelamento do ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta do orifício do tampão contamine a superfície da placa e fique irregular. Os clientes estão propensos a falsas soldas (especialmente em BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam este método.

2. Processo de nivelamento e obstrução com ar quente
2.1 Use folha de alumínio para tapar o buraco, solidificar e polir a placa para transferência gráfica
Este processo tecnológico utiliza uma furadeira CNC para furar a chapa de alumínio que precisa ser tampada para fazer uma tela, e tapar o furo para garantir que o furo da passagem esteja cheio. A tinta plug hole também pode ser usada com tinta termofixa e suas características devem ser fortes. , O encolhimento da resina é pequeno e a força de ligação com a parede do furo é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do tampão → placa de moagem → transferência de padrão → gravação → máscara de solda da superfície da placa. Este método pode garantir que o orifício do orifício seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício durante o nivelamento com ar quente. No entanto, este processo requer um espessamento único do cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para revestimento de cobre de toda a placa são muito altos, e o desempenho da retificadora de placas também é muito alto, para garantir que a resina na superfície do cobre seja completamente removida e que a superfície do cobre esteja limpa e não poluída . Muitas fábricas de PCB não possuem um processo único de espessamento de cobre e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando na pouca utilização desse processo em fábricas de PCB.

2.2 Depois de tapar o orifício com folha de alumínio, imprima diretamente a máscara de solda da superfície da placa
Este processo usa uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para fazer uma tela, instalá-la na máquina de serigrafia para conectar e estacioná-la por no máximo 30 minutos após concluir a conexão e usar 36T tela para filtrar diretamente a superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento-tampão-orifício-serigrafia-pré-cozimento-exposição-desenvolvimento-cura

Este processo pode garantir que o orifício de passagem esteja bem coberto com óleo, o orifício do tampão seja plano e a cor do filme úmido seja consistente. Depois que o ar quente é nivelado, ele pode garantir que o orifício de passagem não seja estanhado e que o orifício não esconda contas de estanho, mas é fácil causar tinta no orifício após a cura. As almofadas de solda causam baixa soldabilidade; depois que o ar quente é nivelado, as bordas das vias ficam empoladas e o óleo é removido. É difícil usar esse processo para controlar a produção e é necessário que os engenheiros de processo usem processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos furos.

2.3 A folha de alumínio é inserida no orifício, revelada, pré-curada e polida e, em seguida, a máscara de solda de superfície é realizada.
Use uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que requer furos para fazer uma tela, instale-a na máquina de impressão de tela de mudança para tapar furos. Os orifícios de obstrução devem estar cheios e salientes em ambos os lados e, em seguida, solidificar e lixar a placa para tratamento de superfície. O fluxo do processo é: máscara de solda de superfície de pré-tratamento-tampão-pré-cozimento-desenvolvimento-pré-cura-placa. Como esse processo usa cura por orifício de tampão para garantir que o orifício passante não caia ou exploda após HAL, mas após HAL, contas de estanho escondidas em orifícios de passagem e estanho em orifícios de passagem são difíceis de resolver completamente, muitos clientes não os aceitam.

2.4 A máscara de solda da superfície da placa e o orifício do tampão são concluídos ao mesmo tempo.
Este método utiliza uma tela 36T (43T), instalada na máquina de serigrafia, utilizando uma placa de apoio ou leito ungueal, ao completar a superfície da placa, tampe todos os furos passantes, o fluxo do processo é: pré-tratamento-serigrafia- -Pré- cozimento – exposição – desenvolvimento – cura. O tempo de processo é curto e a taxa de utilização do equipamento é alta. Ele pode garantir que os furos passantes não percam óleo e os furos passantes não sejam estanhados após o nivelamento do ar quente, mas como a serigrafia é usada para entupimento, há uma grande quantidade de ar nas vias. Durante a cura, o ar se expande e rompe a máscara de solda, causando cavidades e irregularidades. Haverá uma pequena quantidade de estanho através de orifícios para nivelamento com ar quente. Atualmente, após um grande número de experimentos, nossa empresa selecionou diferentes tipos de tintas e viscosidade, ajustou a pressão da serigrafia, etc., e basicamente resolveu os vazios e irregularidades das vias, e adotou este processo para massa produção.