O orifício condutor via orifício também é conhecido como via orifício. Para atender aos requisitos do cliente, a placa de circuito via orifício deve ser conectada. Após muita prática, o processo tradicional de plugging de alumínio é alterado e a máscara de solda da superfície da placa de circuito e a conexão são concluídos com a malha branca. buraco. Produção estável e qualidade confiável.

Via furo desempenha o papel da interconexão e condução de linhas. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais altos no processo de fabricação da placa impressa e na tecnologia de montagem de superfície. A tecnologia de conexão de orifícios surgiu e deve atender aos seguintes requisitos:

(1) existe apenas cobre no orifício passante, e a máscara de solda pode ser conectada ou não conectada;
(2) deve haver estanho e chumbo no orifício via, com uma certa requisito de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta de máscara de solda deve entrar no orifício, causando contas de lata no orifício;
(3) Os orifícios passados ​​devem ter orifícios de plugue de tinta de máscara de solda, opacos e não devem ter anéis de lata, contas de lata e requisitos de planicidade.

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de "leve, fino, curto e pequeno", os PCBs também se desenvolveram com alta densidade e alta dificuldade. Portanto, um grande número de PCBs SMT e BGA apareceu, e os clientes precisam de conectar ao montar componentes, principalmente cinco funções:

(1) impedir o curto -circuito causado pela passagem de estanho pela superfície do componente a partir do orifício via quando o PCB é soldado de onda; Especialmente quando colocamos o orifício via BGA, devemos primeiro fazer o orifício e depois o ouro para facilitar a solda BGA.

(2) Evite o resíduo de fluxo nos orifícios via;
(3) Após a montagem da superfície da fábrica eletrônica e a montagem dos componentes, o PCB deve ser aspirado para formar uma pressão negativa na máquina de teste para concluir:
(4) impedir que a pasta de solda de superfície flua para o orifício, causando solda falsa e afetando a colocação;
(5) impedem que as contas de estanho apareçam durante a solda de onda, causando curtos circuitos.

Realização do processo de conexão condutor de orifícios

Para as placas de montagem de superfície, especialmente a montagem de BGA e IC, os plugues via orifício devem ser planos, convexos e côncavos, mais ou menos 1mil, e não deve haver uma lata vermelha na borda do orifício via; O Via Hole esconde a bola de estanho, a fim de alcançar os clientes, o processo de conexão por meio de orifícios pode ser descrito como diverso. O fluxo do processo é particularmente longo e o controle do processo é difícil. Muitas vezes, existem problemas como queda de óleo durante o nivelamento do ar quente e experimentos de resistência à solda de óleo verde; Explosão de petróleo após a cura. Agora, de acordo com as condições reais de produção, os vários processos de conexão de PCB estão resumidos e algumas comparações e explicações são feitas no processo e vantagens e desvantagens:
Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento do ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda da superfície e os orifícios da placa de circuito impresso, e a solda restante é uniformemente revestida nas almofadas, linhas de solda não resistentes e pontos de embalagem de superfície, que é o método de tratamento de superfície da placa de circuito impressa.

1. Processo de entupimento após nivelamento do ar quente
O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → Fundo do plugue → cura. Processo de não plugagem é adotado para produção. Após o nivelamento do ar quente, a tela da folha de alumínio ou a tela de bloqueio de tinta é usada para concluir a conexão via orifício exigida pelos clientes para todas as fortalezas. A tinta de plugging pode ser uma tinta fotossensível ou tinta termoestiva. No caso de garantir a mesma cor do filme molhado, é melhor usar a mesma tinta que a superfície da placa. Esse processo pode garantir que os orifícios passados ​​não percam o óleo após a nivelamento do ar quente, mas é fácil causar a tinta do orifício do plugue contaminar a superfície da placa e desigual. Os clientes são propensos a solda falsa (especialmente no BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam esse método.

2. Processo de nivelamento e conector do ar quente
2.1 Use folha de alumínio para conectar o orifício, solidificar e polir a placa para transferência gráfica
Esse processo tecnológico usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para criar uma tela e conectar o orifício para garantir que o furo via furo esteja cheio. A tinta do orifício do plugue também pode ser usada com tinta termoestiva e suas características devem ser fortes. , O encolhimento da resina é pequeno e a força de ligação com a parede do orifício é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do plugue → placa de moagem → transferência de padrões → gravura → máscara de solda de superfície da placa. Esse método pode garantir que o orifício do plugue do orifício via seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício durante o nivelamento do ar quente. No entanto, esse processo requer um espessamento único de cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do orifício atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para o revestimento de cobre de toda a placa são muito altos e o desempenho da máquina de moagem de placas também é muito alto, para garantir que a resina na superfície de cobre seja completamente removida e a superfície de cobre esteja limpa e não poluída. Muitas fábricas de PCB não possuem um processo de cobre espessante único, e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando em pouco uso desse processo nas fábricas de PCB.

2.2 Depois de conectar o orifício com folha de alumínio, impressão diretamente da tela da máscara de solda de superfície da placa
Esse processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para criar uma tela, instalá -la na máquina de impressão de tela para conectar e estacioná -la por não mais de 30 minutos após a conclusão da conexão e use a tela 36T para rastrear diretamente a superfície da placa. O fluxo do processo é: Pré-tratamento-plugue do seio do seio

Esse processo pode garantir que o orifício via via seja bem coberto com óleo, o orifício do plugue seja plano e a cor do filme molhada é consistente. Depois que o ar quente é nivelado, ele pode garantir que o orifício via não seja enlatado e o orifício não oculte contas de lata, mas é fácil causar a tinta no orifício depois de curar as almofadas de solda, causando fracas soldados; Depois que o ar quente é nivelado, as bordas das vias são empolgadas e o óleo é removido. É difícil usar esse processo para controlar a produção e é necessário que os engenheiros de processo usem processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos orifícios dos plug.

2.3 A folha de alumínio está conectada ao orifício, desenvolvida, pré-curada e polida, e a máscara de solda de superfície é realizada.
Use uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que exige que os orifícios de conecte para fabricar uma tela, instale -a na máquina de impressão de tela de turno para conectar os orifícios. Os orifícios de entupimento devem estar cheios e salientes de ambos os lados e, em seguida, solidificar e moer a placa para o tratamento da superfície. O fluxo do processo é: pré-tratamento-plugue oriful-preaking-develonce-pre-curing-tonge Surface Solder Surface Máscara. Como esse processo usa a cura do orifício do plug para garantir que o orifício através do orifício não caia ou exploda após o HAL, mas após o HAL, são difíceis de resolver as contas escondidas por orifícios e estanho através de orifícios, muitos clientes não os aceitam.

2.4 A máscara de solda de superfície da placa e o orifício do plugue são concluídos ao mesmo tempo.
Este método usa uma tela de 36T (43T), instalada na máquina de impressão de tela, usando uma placa de apoio ou um leito de unha, enquanto completa a superfície da placa, conecte todos os orifícios através, o fluxo do processo é: pré-tratamento com seleção-assadeira-precisão-exposição-desenvolvimento. O tempo do processo é curto e a taxa de utilização do equipamento é alta. Ele pode garantir que os orifícios passados ​​não percam o óleo e os orifícios não sejam enlatados após a nivelamento do ar quente, mas como a tela da seda é usada para conectar, há uma grande quantidade de ar nas vias. Durante a cura, o ar se expande e rompe a máscara de solda, causando cavidades e desigualdade. Haverá uma pequena quantidade de lata através de orifícios para o nivelamento do ar quente. Atualmente, após um grande número de experimentos, nossa empresa selecionou diferentes tipos de tintas e viscosidade, ajustou a pressão da serigrafia, etc., e basicamente resolveu os vazios e a desigualdade das Vias e adotou esse processo para a produção de massa.