Em geral: em comparação com o processo de produção de placas multicamadas e placas de dupla camada, existem mais 2 processos, respectivamente: linha interna e laminação.
Em detalhe: no processo de produção da chapa de dupla camada, após a conclusão do corte, será realizada a perfuração e, em seguida, no cobre, a linha; No processo de produção do cartão multicamadas, após a conclusão da abertura do material, ele não será furado diretamente, mas primeiro precisa passar pela linha interna e laminação, e depois entrar na oficina de furação para furar, e então no cobre e na linha.
Ou seja, entre a abertura e a perfuração, são acrescentados dois processos de “linha interna” e “laminação”. O texto acima é a diferença entre a produção de placas multicamadas e de placas de camada dupla.
A seguir, vamos dar uma olhada no que os dois processos de linha interna e laminação estão fazendo
Linha interna
O processo de “linha” na produção de chapas de dupla camada, incluindo compressão do filme, exposição, revelação (se esquecer, pode voltar e dar uma olhada).
O “circuito interno” aqui não é tão simples! Além do filme laminado interno, exposição interna, desenvolvimento interno, também inclui pré-tratamento interno, gravação interna, remoção de filme interno e AOI interno.
No processo de produção de placas de dupla camada, a placa após a deposição do cobre ser concluída, sem a linha de produção, diretamente no filme de prensagem, não havendo necessidade de realizar tratamento adicional de pré-prensagem. E a placa de cobre aqui, acabou de sair da oficina de corte, a superfície da placa vai ter impurezas, então
Antes do filme laminado interno, é necessário avançar no tratamento e limpeza, o uso de reação química, primeiro retirar óleo, água, água limpa, dois micro-ataques (remover detritos superficiais), e depois água, e depois decapagem (após lavagem, a superfície ficará oxidada, por isso precisa de decapagem), depois água, depois seque e depois no filme laminado interno.
Filme laminado interno antes do tratamento
Depois de pressionar a placa, por não ter sido furada, ela fica bem plana.
Prensagem de filme, exposição, revelação, as questões específicas desses links, foram introduzidas no artigo de produção de chapas de dupla camada, aqui não serão repetidas.
Após a conclusão da revelação, uma parte do latão ficará exposta, pois a camada externa é um processo de filme positivo, a camada interna é um processo de filme negativo. Portanto, após a conclusão do desenvolvimento da camada externa, a linha de cobre exposta é a parte que precisa ser retida, e o cobre exposto após o desenvolvimento da camada interna é a parte que precisa ser gravada, então
O processo de gravação interna e o processo de gravação externa também são diferentes, a gravação interna é um processo alcalino, no momento da gravação, o filme seco ainda está dentro, a parte sem o filme seco (cobre exposto) é gravada primeiro, e então o molde é removido.
A gravação da camada externa é primeiro removida e depois gravada, e a linha é parcialmente protegida por estanho líquido.
Linha interna de gravação do filme, a esquerda é responsável pela gravação, a direita é responsável pela retirada do filme.
Após a gravação da placa de circuito, o excesso de cobre foi removido e a parte restante da película seca não foi removida.
A placa de circuito após a remoção.
Após a conclusão da camada interna do filme, a camada interna da linha está totalmente concluída, neste momento, e em seguida a detecção óptica AOI, para determinar se não há problema, pode-se realizar o processo de laminação.
Laminação:
Acabei de fazer a placa, chamamos de placa de núcleo interno, se tiver 4 camadas de placa, haverá 1 placa de núcleo interno, se tiver 6 camadas de placa, haverá 2 placas de núcleo interno.
O principal objetivo deste processo é fazer com que a placa central interna e a camada externa se unam para formar um todo. Responsável pelo material de colagem, denominado PP, chinês chamado de chapa semicurada, a composição principal é resina e fibra de vidro, também desempenhará a função de isolamento da placa central interna e da folha de cobre externa.
A fim de garantir a qualidade da placa multicamadas, o fornecedor de PP de Jialichuang ainda é a South Asia Electronics.
Em geral, o processo de laminação é dividido em quatro etapas na ordem: tostagem, pré-empilhamento, prensagem e prensagem. A seguir, vamos examinar os detalhes de cada processo separadamente. A placa do núcleo interno, após a conclusão da remoção do filme, é dourada primeiro. A placa de circuito marrom adicionará uma camada de filme marrom na superfície da placa de circuito, que é uma substância metalizada marrom, e sua superfície é irregular, para facilitar a colagem com o PP.
O princípio é semelhante ao de quando se conserta um pneu de bicicleta, o local quebrado deve ser lixado com uma lima para melhorar a aderência da cola.
O processo Browning também é um processo de reação química, que passará por decapagem, lavagem alcalina, lavagem multicanal, secagem, resfriamento e outros processos.
pré-volta
O processo de pré-empilhamento, realizado em uma oficina livre de poeira, empilhará a placa central e o PP juntos. Um PP é colocado em cada lado da placa central. O comprimento e a largura do PP serão 2 mm maiores que a placa central para evitar bordas ocas após a prensagem.
Jangada:
O objetivo principal da placa de linha é adicionar uma camada de folha de cobre acima da camada de PP para preparar a linha externa subsequente. Além disso, placa de aço e papel kraft serão adicionados à camada mais externa.laminação
Os primeiros passos são a preparação para a laminação final.
Antes da laminação, para evitar empenamentos, haverá uma placa de cobertura de aço com cerca de 12 mm de espessura.
A laminação inclui dois processos de prensagem a quente e prensagem a frio, respectivamente na prensa a quente e na prensa a frio. Este é um elo muito importante, considerar fatores como vácuo, temperatura, pressão, tempo, esses fatores cooperam entre si, a fim de produzir placas de circuito de alta qualidade.
Por exemplo, em um determinado período de tempo, a quantidade de temperatura, a pressão e o período de tempo necessário devem ser ajustados com precisão.
Após o término deste processo, o PP e a placa do núcleo interno e a folha de cobre externa serão intimamente conectados.
Após sair da prensa, é realizada a desmontagem automática, a chapa de aço é retirada e ela é enviada novamente para a sala do pelotão após a retificação. Conforme mostrado na Figura 11, a máquina está removendo a placa de aço.
A placa de circuito multicamada laminada será devolvida à sua oficina de perfuração original para perfurar, e o resto do processo é igual ao processo de produção da placa de camada dupla.