Em geral: comparado ao processo de produção da placa de várias camadas e da placa de duas camadas, existem mais 2 processos, respectivamente: linha interna e laminação.
Em detalhes: no processo de produção da placa de camada dupla, após a conclusão do corte, a perfuração será realizada e depois no cobre, a linha; No processo de produção da placa de várias camadas, após a conclusão da abertura do material, ele não será perfurado diretamente, mas primeiro precisa passar pela linha e laminação interna e depois no workshop de perfuração para perfurar e depois no cobre e na linha.
Ou seja, entre os orifícios de abertura e perfuração, são adicionados dois processos de "linha interna" e "laminação". O exposto acima é a diferença entre a placa de várias camadas e a produção de placas de camada dupla.
Em seguida, vamos dar uma olhada no que os dois processos da linha interna e laminação estão fazendo
Linha interna
O processo de "linha" na produção de placas de camada dupla, incluindo compressão de filme, exposição, desenvolvimento (se você esquecer, pode voltar e olhar para ela).
O "circuito interno" aqui não é tão simples! Além do filme laminado interno, exposição interna, desenvolvimento interno, também inclui pré-tratamento interno, gravura interna, remoção de filmes internos e AOI interno.
No processo de produção de placas de camada dupla, a placa após a deposição de cobre é concluída, sem a linha de produção, diretamente no filme premente, portanto não há necessidade de realizar tratamento adicional de pré-pressão. E a placa de foil de cobre aqui, apenas veio da oficina de corte, a superfície do quadro terá impurezas, então
Antes do filme de laminado interno, é necessário avançar no tratamento e na limpeza, o uso da reação química, primeiro remova o óleo, a água, a água limpa, a micro-gravura (remova os detritos da superfície) e depois a água e depois de conserva (depois de Lavagem, a superfície será oxidada, por isso precisa de decapagem), depois água, depois secar e depois no filme de laminado interno.
Filme de laminado interno antes do tratamento
Depois de pressionar a prancha, porque ela não foi perfurada, parece muito plano.
Pressionando filme, exposição, desenvolvimento, os assuntos específicos desses links, foram introduzidos no artigo de produção de placas de camada dupla, aqui não será repetida.
Após a conclusão do desenvolvimento, uma parte do latão será exposta, porque a camada externa é um processo de filme positivo, a camada interna é um processo de filme negativo. Portanto, após a conclusão do desenvolvimento da camada externa, a linha exposta de cobre é a parte que precisa ser mantida e o cobre exposto após o desenvolvimento da camada interna é a parte que precisa ser gravada, então
O processo de gravação interno e o processo de gravação externa também são diferentes, a gravura interior é um processo alcalino, no momento da gravação, o filme seco ainda está em, a parte sem o filme seco (cobre exposto) é gravado primeiro e e então o molde é removido.
A gravação da camada externa é primeiro removida e depois gravada, e a linha é parcialmente protegida por estanho líquido.
Linha de gravura de filmes internos, a esquerda é responsável pela gravação, o direito é responsável pela retirada de filmes.
Depois de gravar a placa de circuito, o excesso de cobre foi gravado e a parte restante do filme seco não foi removida.
A placa de circuito depois de remover.
Após a conclusão da camada interna do filme, a camada interna da linha é completamente feita, neste momento e, em seguida, AOI Detecção óptica, para determinar que não há problema, você pode realizar o processo de laminação.
Laminação:
Acabei de fazer do quadro, chamamos de placa principal interna, se for 4 camadas de placa, haverá 1 placa principal interna, se for 6 camadas de placa, haverá 2 placas principais.
O principal objetivo desse processo é tornar a placa do núcleo interna e a camada externa unida para formar um todo. Responsável pelo material de ligação, chamado PP, chinês chamado folha de semi-cura, a composição principal é a resina e a fibra de vidro, ela também tocará a placa principal interna e o objetivo de isolamento de folha de cobre externo.
Para garantir a qualidade da placa de várias camadas, o fornecedor de PP de Jialichuang ainda é eletrônico no sul da Ásia.
Em geral, o processo de laminação é dividido em quatro etapas em ordem: escurecimento, pré-empilhamento, platô e prensagem. Em seguida, vejamos os detalhes de cada processo separadamente. A placa do núcleo interna depois que a remoção do filme é concluída é dourada primeiro. A placa de circuito dourada adicionará uma camada de filme dourado na superfície da placa de circuito, que é uma substância metalizada marrom, e sua superfície é desigual, a fim de facilitar a ligação com o PP.
O princípio é semelhante ao reparar um pneu de bicicleta, o local quebrado deve ser arquivado com um arquivo para melhorar a adesão de cola.
O processo de escurecimento também é um processo de reação química, que passará por decapagem, lavagem de álcalis, lavagem multicanal, secagem, resfriamento e outros processos.
Prelap
O processo de pré-empilhamento, realizado em uma oficina sem poeira, empilhará a placa do núcleo e o PP. Um PP é colocado em cada lado da placa do núcleo. O comprimento e a largura do PP serão 2 mm maiores que a placa do núcleo para evitar bordas ocas após o pressionamento.
Jangada:
O principal objetivo da placa de linha é adicionar uma camada de papel alumínio acima da camada PP para se preparar para a linha externa subsequente. Além disso, a placa de aço e o papel Kraft serão adicionados à camada mais externa.
As primeiras etapas são se preparar para a laminação final.
Antes de laminar, para evitar deformação, haverá uma placa de cobertura, com cerca de 12 mm de espessura.
A laminação inclui dois processos de prensagem a quente e prensagem a frio, respectivamente na prensa quente e na prensa fria. Este é um vínculo muito importante, para considerar os fatores, incluindo vácuo, temperatura, pressão, tempo, esses fatores cooperam entre si, a fim de produzir placas de circuito de alta qualidade.
Por exemplo, em um certo período de tempo, quanta temperatura, quanta pressão e o tempo necessário, devem ser ajustados com precisão.
Após o final deste processo, o PP e a placa do núcleo interno e a folha de cobre externo serão conectados de perto.
Depois de sair da imprensa, o desmantelamento automático é realizado, a placa de aço é removida e é enviada para a sala de pelotão novamente após a moagem. Como mostrado na Figura 11, a máquina está removendo a placa de aço.
A placa de circuito laminada de várias camadas será devolvida ao seu workshop de perfuração original para perfurar, e o restante do processo é o mesmo que o processo de produção da placa de camada dupla.