Muitos players de bricolage descobrirão que os vários produtos da placa no mercado usam uma variedade estonteante de cores de PCB.
As cores mais comuns de PCB são pretas, verdes, azuis, amarelas, roxas, vermelhas e marrons.
Alguns fabricantes desenvolveram cores brancas, rosa e outras diferentes da PCB.

Na impressão tradicional, a PCB preta parece estar posicionada na extremidade alta, enquanto vermelho, amarelo etc., são os dedicados, está certo?

A camada de cobre do PCB sem o revestimento de resistência da solda oxida facilmente quando exposto ao ar

Sabemos que a frente e a parte traseira do PCB são camadas de cobre. Na produção de PCB, a camada de cobre terá uma superfície suave e desprotegida, independentemente de ser fabricada pelo método de adição ou subtração.

Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão ativas quanto o alumínio, ferro, magnésio, mas na presença de água, o contato puro de cobre e oxigênio é fácil de ser oxidado;
Devido à presença de oxigênio e vapor de água no ar, a superfície do cobre puro sofrerá reação de oxidação logo após o contato com o ar.

Como a espessura da camada de cobre no PCB é muito fina, o cobre oxidado se tornará um condutor ruim de eletricidade, o que danificará bastante o desempenho elétrico de toda a PCB.

Para evitar a oxidação de cobre, para separar as partes soldadas e não soldadas do PCB durante a soldagem e para proteger a superfície do PCB, os engenheiros desenvolveram um revestimento especial.
O revestimento pode ser facilmente aplicado à superfície do PCB, formando uma camada protetora de uma certa espessura e bloqueando o cobre do contato do ar.
Essa camada de revestimento é chamada camada de resistência da solda e o material usado é a tinta de resistência da solda.

Como é chamado de tinta, deve haver cores diferentes.
Sim, a tinta original de resistência da solda pode ser incolor e transparente, mas o PCB geralmente precisa ser impresso na placa para ser fácil de reparar e fabricar.

A tinta de resistência de solda transparente pode mostrar apenas a cor do fundo da PCB; portanto, se é fabricada, reparada ou vendida, a aparência não é boa.
Portanto, os engenheiros adicionam uma variedade de cores à tinta de resistência da solda para criar PCB preto ou vermelho ou azul.

 
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PCBs pretos são difíceis de ver a fiação, o que dificulta a manutenção

Desse ponto de vista, a cor do PCB não tem nada a ver com a qualidade da PCB.
A diferença entre PCB preto e PCB azul, PCB amarelo e outra cor de cor está na cor diferente da tinta de resistência à solda no pincel.

Se o PCB for projetado e fabricado exatamente o mesmo, a cor não terá nenhum efeito no desempenho, nem terá nenhum efeito na dissipação de calor.

Quanto ao PCB preto, sua fiação superficial é quase completamente coberta, resultando em grandes dificuldades para manutenção posterior, por isso é uma cor que não é conveniente de fabricar e usar.

Portanto, nos últimos anos, as pessoas se reformam gradualmente, desistem do uso de tinta de resistência à solda negra e usam verde escuro, marrom escuro, azul escuro e outra tinta de resistência de solda, o objetivo é facilitar a fabricação e a manutenção.

Neste ponto, basicamente estamos claros sobre o problema da cor da PCB.
A razão para o aparecimento de "representante de cores ou de baixa qualidade" é porque os fabricantes gostam de usar PCB preto para fabricar produtos de ponta e produtos vermelhos, azuis, verdes, amarelos e outros produtos de baixo grau.

Para resumir, o produto dá sentido à cor, não a cor dá sentido ao produto.

Que benefício o metal precioso, como o ouro, a prata tem com PCB?
A cor é clara, vamos falar sobre o metal precioso no PCB!
Alguns fabricantes na promoção de seus produtos mencionam especificamente que seus produtos usaram ouro, revestimento de prata e outros processos especiais.
Então, qual é o uso desse processo?

A superfície do PCB requer elementos de soldagem e é necessário que uma parte da camada de cobre seja exposta para soldagem.
Essas camadas expostas de cobre são chamadas de almofadas, e as almofadas geralmente são retangulares ou circulares e têm uma pequena área.

Acima, sabemos que o cobre usado no PCB é facilmente oxidado; portanto, o cobre na almofada de solda é exposto ao ar quando a tinta de resistência da solda é aplicada.

Se o cobre na almofada for oxidado, não é apenas difícil soldar, mas também aumenta a resistividade, o que afeta seriamente o desempenho do produto final.
Portanto, os engenheiros criaram todos os tipos de maneiras de proteger as almofadas.
Como arremessar ouro metal inerte, cobrindo quimicamente a superfície com prata ou cobrindo o cobre com um filme químico especial para evitar o contato com o ar.

O bloco exposto no PCB, a camada de cobre é exposta diretamente.
Esta parte precisa ser protegida para impedir que ela seja oxidada.

Desse ponto de vista, seja ouro ou prata, o objetivo do próprio processo é impedir a oxidação e proteger as almofadas para que elas possam garantir um bom rendimento durante o processo subsequente de soldagem.

No entanto, o uso de diferentes metais exigirá o tempo de armazenamento e as condições de armazenamento do PCB usado na planta de produção.
Portanto, as fábricas de PCB geralmente usam a máquina de vedação a vácuo para empacotar PCB antes da conclusão da produção e entrega de PCB aos clientes para garantir que nenhum dano de oxidação ocorra no PCB até o limite.

Antes de os componentes serem soldados na máquina, os fabricantes de cartões de placa também precisam detectar o grau de oxidação do PCB, eliminar a PCB oxidada e garantir o rendimento de bons produtos.
O consumidor final para obter o cartão da placa é através de uma variedade de testes, mesmo após um longo tempo de uso, a oxidação quase ocorrerá apenas nas peças de conexão de plugue e desconectar e, nas almofadas, e foram soldados componentes, sem impacto.

Como a resistência de prata e ouro é mais baixa, o uso de metais especiais como prata e ouro reduzirá o calor gerado durante o uso de PCB?

Sabemos que o fator que afeta o valor calorífico é a resistência elétrica.
Resistência e condutor em si material, área transversal condutora, comprimento relacionado.
A espessura do metal da superfície da almofada é muito menor que 0,01 mm, se o uso do tratamento de OST (filme de proteção orgânico) da almofada, não haverá excesso de espessura.
A resistência mostrada por uma espessura tão pequena é quase zero, ou mesmo impossível de calcular, e certamente não afeta o calor.