Muitos jogadores DIY descobrirão que os vários produtos de placa no mercado usam uma variedade estonteante de cores de PCB.
As cores de PCB mais comuns são preto, verde, azul, amarelo, roxo, vermelho e marrom.
Alguns fabricantes desenvolveram PCB branco, rosa e outras cores diferentes.

Na impressão tradicional, o PCB preto parece estar posicionado no topo de linha, enquanto o vermelho, o amarelo, etc., são os de baixo custo, certo?

A camada de cobre do PCB sem revestimento de resistência à solda oxida facilmente quando exposta ao ar

Sabemos que tanto a frente quanto a parte traseira do PCB são camadas de cobre.Na produção de PCB, a camada de cobre terá uma superfície lisa e desprotegida independentemente de ser fabricada pelo método de adição ou subtração.

Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão ativas quanto o alumínio, ferro, magnésio, mas na presença de água, o contato puro entre cobre e oxigênio é fácil de ser oxidado;
Devido à presença de oxigênio e vapor de água no ar, a superfície do cobre puro sofrerá uma reação de oxidação logo após o contato com o ar.

Como a espessura da camada de cobre no PCB é muito fina, o cobre oxidado se tornará um mau condutor de eletricidade, o que prejudicará gravemente o desempenho elétrico de todo o PCB.

Para evitar a oxidação do cobre, para separar as partes soldadas e não soldadas do PCB durante a soldagem e para proteger a superfície do PCB, os engenheiros desenvolveram um revestimento especial.
O revestimento pode ser facilmente aplicado na superfície do PCB, formando uma camada protetora de certa espessura e bloqueando o contato do cobre com o ar.
Esta camada de revestimento é chamada de camada de resistência à solda e o material utilizado é tinta resistente à solda.

Como se chama tinta, deve haver cores diferentes.
Sim, a tinta original de resistência à solda pode ser incolor e transparente, mas o PCB geralmente precisa ser impresso na placa para ser fácil de reparar e fabricar.

A tinta transparente para resistência à solda só pode mostrar a cor de fundo do PCB, portanto, seja ela fabricada, reparada ou vendida, a aparência não é boa.
Assim, os engenheiros adicionam uma variedade de cores à tinta de resistência à solda para criar PCBs pretos, vermelhos ou azuis.

 
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PCBs pretos são difíceis de ver a fiação, o que dificulta a manutenção

Deste ponto de vista, a cor do PCB não tem nada a ver com a qualidade do PCB.
A diferença entre PCB preto e PCB azul, PCB amarelo e PCB de outras cores está na cor diferente da tinta resistente à solda no pincel.

Se a PCB for projetada e fabricada exatamente da mesma forma, a cor não terá nenhum efeito no desempenho, nem na dissipação de calor.

Quanto ao PCB preto, sua fiação superficial fica quase totalmente coberta, resultando em grandes dificuldades para manutenção posterior, por isso é uma cor que não é conveniente de fabricar e usar.

Portanto, nos últimos anos, as pessoas estão gradualmente reformando, abandonando o uso de tinta preta resistente à solda e usando tinta verde escura, marrom escuro, azul escuro e outras tintas resistentes à solda, o objetivo é facilitar a fabricação e manutenção.

Neste ponto, temos basicamente clareza sobre o problema da cor do PCB.
A razão para o aparecimento de “cor representativa ou de baixa qualidade” é porque os fabricantes gostam de usar PCB preto para fazer produtos de alta qualidade, e vermelho, azul, verde, amarelo e outros produtos de baixa qualidade.

Resumindo, o produto dá sentido à cor, e não a cor dá sentido ao produto.

Qual o benefício que metais preciosos como ouro e prata têm com o PCB?
A cor é clara, vamos falar do metal precioso no PCB!
Alguns fabricantes, na promoção de seus produtos, mencionarão especificamente que seus produtos utilizaram ouro, banho de prata e outros processos especiais.
Então, qual é a utilidade desse processo?

A superfície do PCB requer elementos de soldagem e uma parte da camada de cobre deve ser exposta para soldagem.
Essas camadas expostas de cobre são chamadas de almofadas, e as almofadas são geralmente retangulares ou circulares e possuem uma área pequena.

Acima, sabemos que o cobre usado no PCB é facilmente oxidado, então o cobre na almofada de solda fica exposto ao ar quando a tinta de resistência à solda é aplicada.

Se o cobre da almofada estiver oxidado, não só será difícil de soldar, mas também aumentará a resistividade, o que afetará seriamente o desempenho do produto final.
Portanto, os engenheiros criaram todos os tipos de maneiras de proteger as almofadas.
Como revestir metal inerte com ouro, cobrir quimicamente a superfície com prata ou cobrir o cobre com uma película química especial para evitar o contato com o ar.

A almofada exposta no PCB, a camada de cobre é diretamente exposta.
Esta parte precisa ser protegida para evitar que seja oxidada.

Deste ponto de vista, seja ouro ou prata, o objetivo do processo em si é evitar a oxidação e proteger as pastilhas para que possam garantir um bom rendimento durante o processo de soldagem subsequente.

No entanto, o uso de metais diferentes exigirá o tempo e as condições de armazenamento do PCB utilizado na planta de produção.
Portanto, as fábricas de PCB geralmente usam máquinas de selagem a vácuo para embalar PCB antes da conclusão da produção de PCB e entrega aos clientes para garantir que nenhum dano de oxidação ocorra ao PCB até o limite.

Antes de os componentes serem soldados na máquina, os fabricantes de placas também precisam detectar o grau de oxidação do PCB, eliminar o PCB oxidado e garantir o rendimento de bons produtos.
O consumidor final para obter a placa da placa, passa por diversos testes, mesmo depois de muito tempo de uso, a oxidação quase só ocorrerá nas peças de conexão plug e desconecte, e nas pastilhas e componentes soldados, sem impacto.

Como a resistência da prata e do ouro é menor, o uso de metais especiais como prata e ouro reduzirá o calor gerado durante o uso do PCB?

Sabemos que o fator que afeta o valor calorífico é a resistência elétrica.
Resistência e material do próprio condutor, área da seção transversal do condutor, comprimento relacionado.
A espessura do metal da superfície da almofada é ainda muito menor que 0,01 mm; se o tratamento OST (película protetora orgânica) da almofada for usado, não haverá excesso de espessura.
A resistência apresentada por uma espessura tão pequena é quase zero, ou mesmo impossível de calcular, e certamente não afeta o calor.