O processo de processamento de patches PCBA é muito complexo, incluindo processo de fabricação de placas PCB, aquisição e inspeção de componentes, montagem de patches SMT, plug-in DIP, testes de PCBA e outros processos importantes. Entre eles, o teste PCBA é o elo de controle de qualidade mais crítico em todo o processo de processamento do PCBA, que determina o desempenho final do produto. Então, quais são os formulários de teste PCBA? O que é um teste PCBA
O processo de processamento de patches PCBA é muito complexo, incluindo processo de fabricação de placas PCB, aquisição e inspeção de componentes, montagem de patches SMT, plug-in DIP, testes de PCBA e outros processos importantes. Entre eles, o teste PCBA é o elo de controle de qualidade mais crítico em todo o processo de processamento do PCBA, que determina o desempenho final do produto. Então, quais são os formulários de teste PCBA? O teste PCBA inclui principalmente: teste ICT, teste FCT, teste de envelhecimento, teste de fadiga, teste de ambiente hostil esses cinco formulários.
1, o teste de TIC inclui principalmente circuito ligado-desligado, valores de tensão e corrente e curva de onda, amplitude, ruído, etc.
2, o teste FCT precisa realizar o disparo do programa IC, simular a função de toda a placa PCBA, encontrar os problemas no hardware e software e equipado com o acessório de produção de processamento de patch necessário e o rack de teste.
3, o teste de fadiga é principalmente para amostrar a placa PCBA e realizar operação de alta frequência e longo prazo da função, observar se ocorre falha, julgar a probabilidade de falha no teste e avaliar o desempenho de trabalho do PCBA placa nos produtos eletrônicos.
4, o teste em ambiente hostil é principalmente para expor a placa PCBA à temperatura, umidade, queda, respingo, vibração do valor limite, para obter os resultados do teste de amostras aleatórias, de modo a inferir a confiabilidade de toda a placa PCBA lote.
5, o teste de envelhecimento é principalmente para alimentar a placa PCBA e produtos eletrônicos por um longo tempo, mantê-lo funcionando e observar se há alguma falha, após o teste de envelhecimento os produtos eletrônicos podem ser vendidos em lotes. processo de processamento, pode haver vários problemas devido a equipamentos ou operação inadequada, não pode garantir que os produtos produzidos sejam qualificados, por isso é necessário realizar testes de PCB para garantir que cada produto não terá problemas de qualidade.
Como testar pcba
Métodos comuns de teste PCBA, existem principalmente os seguintes:
1. Teste manual
O teste manual consiste em confiar diretamente na visão para testar, através da visão e comparação para confirmar a instalação de componentes no PCB, esta tecnologia é amplamente utilizada. No entanto, o grande número e os pequenos componentes tornam este método cada vez menos adequado. Além disso, alguns defeitos funcionais não são facilmente detectados e a recolha de dados é difícil. Desta forma, são necessários métodos de teste mais profissionais.
2, inspeção óptica automática (AOI)
A detecção óptica automática, também conhecida como teste automático de visão, é realizada por um detector especial, utilizado antes e depois do refluxo, e a polaridade dos componentes é melhor. O diagnóstico fácil de seguir é um método comum, mas é ruim para identificação de curto-circuito.
3, máquina de teste de agulha voadora
O teste de agulha ganhou popularidade nos últimos anos devido aos avanços na precisão mecânica, velocidade e confiabilidade. Além disso, a demanda atual por um sistema de teste com conversão rápida e capacidade livre de gabaritos, necessária para a fabricação de protótipos e fabricação de baixo volume, torna o teste de agulha voadora a melhor escolha.4. Teste funcional
Este é um método de teste para uma placa de circuito impresso específica ou uma unidade específica, que é feito por equipamento especializado. Existem dois tipos principais de testes funcionais: Teste de Produto Final e Hot Mock-up.
5. Analisador de Defeitos de Fabricação (MDA)
As principais vantagens deste método de teste são baixo custo inicial, alto rendimento, diagnóstico fácil de seguir e testes rápidos e completos de curto-circuito e circuito aberto. A desvantagem é que o teste funcional não pode ser realizado, geralmente não há indicação de cobertura de teste, deve ser usado um acessório e o custo do teste é alto.
equipamento de teste pcba
Os equipamentos de teste PCBA comuns são: testador online de TIC, teste funcional FCT e teste de envelhecimento.
1, testador on-line de TIC
O ICT é um testador automático on-line, que possui uma ampla gama de aplicações e é fácil de operar. O detector online automático de TIC é principalmente para controle de processos de produção, pode medir resistência, capacitância, indutância, circuito integrado. É especialmente eficaz para detectar circuito aberto, curto-circuito, danos a componentes, etc., localização precisa de falhas e fácil manutenção.
2. Teste funcional FCT
O teste de função FCT visa fornecer um ambiente operacional de simulação, como excitação e carga para a placa PCBA, e obter vários parâmetros de estado da placa para testar se os parâmetros funcionais da placa atendem aos requisitos de projeto. Os itens de teste funcional da FCT incluem principalmente tensão, corrente, potência, fator de potência, frequência, ciclo de trabalho, brilho e cor, reconhecimento de caracteres, reconhecimento de voz, medição de temperatura, medição de pressão, controle de movimento, gravação de FLASH e EEPROM.
3. Teste de envelhecimento
O teste de envelhecimento refere-se ao processo de simulação dos vários fatores envolvidos nas condições reais de uso do produto para realizar o experimento de melhoria de condição correspondente. A placa PCBA de produtos eletrônicos pode ser usada por um longo tempo para simular o uso do cliente, testes de entrada/saída para garantir que seu desempenho atenda à demanda do mercado.
Esses três tipos de equipamentos de teste são comuns no processo PCBA, e os testes de PCBA no processo de processamento de PCBA podem garantir que a placa PCBA entregue ao cliente atenda aos requisitos de projeto do cliente e reduza bastante a taxa de reparo.