De modo geral, os fatores que afetam a impedância característica do PCB são: espessura dielétrica H, espessura do cobre T, largura do traço W, espaçamento do traço, constante dielétrica Er do material selecionado para a pilha e espessura da máscara de solda.

Em geral, quanto maior a espessura dielétrica e o espaçamento entre linhas, maior será o valor da impedância; quanto maior a constante dielétrica, a espessura do cobre, a largura da linha e a espessura da máscara de solda, menor será o valor da impedância.

O primeiro: espessura média, aumentar a espessura média pode aumentar a impedância, e diminuir a espessura média pode reduzir a impedância; diferentes pré-impregnados têm diferentes conteúdos e espessuras de cola. A espessura após a prensagem está relacionada ao nivelamento da prensa e ao procedimento da placa de prensagem; para qualquer tipo de placa utilizada, é necessário obter a espessura da camada de mídia que pode ser produzida, o que favorece o cálculo do projeto, e o projeto de engenharia, o controle da placa de prensagem e a tolerância de entrada são a chave para o controle da espessura da mídia.

A segunda: largura da linha, aumentar a largura da linha pode reduzir a impedância, reduzir a largura da linha pode aumentar a impedância. O controle da largura da linha precisa estar dentro de uma tolerância de +/- 10% para alcançar o controle de impedância. A lacuna da linha de sinal afeta toda a forma de onda do teste. Sua impedância de ponto único é alta, tornando toda a forma de onda irregular, e a linha de impedância não pode fazer linha, a lacuna não pode exceder 10%. A largura da linha é controlada principalmente pelo controle de gravação. A fim de garantir a largura da linha, de acordo com a quantidade de gravação do lado da gravação, o erro de desenho da luz e o erro de transferência do padrão, o filme do processo é compensado para que o processo atenda aos requisitos de largura da linha.

O terceiro: espessura do cobre, reduzir a espessura da linha pode aumentar a impedância, aumentar a espessura da linha pode reduzir a impedância; a espessura da linha pode ser controlada por revestimento padrão ou selecionando a espessura correspondente da folha de cobre do material base. O controle da espessura do cobre deve ser uniforme. Um bloco de derivação é adicionado à placa de fios finos e fios isolados para equilibrar a corrente e evitar a espessura irregular do cobre no fio e afetar a distribuição extremamente desigual do cobre nas superfícies cs e ss. É necessário cruzar a placa para atingir o objetivo de espessura uniforme do cobre em ambos os lados.

O quarto: constante dielétrica, aumentar a constante dielétrica pode reduzir a impedância, reduzir a constante dielétrica pode aumentar a impedância, a constante dielétrica é controlada principalmente pelo material. A constante dielétrica das diferentes placas é diferente, o que está relacionado ao material de resina utilizado: a constante dielétrica da placa FR4 é 3,9-4,5, que diminuirá com o aumento da frequência de uso, e a constante dielétrica da placa PTFE é 2,2 - Para obter uma transmissão de sinal alta entre 3,9 é necessário um valor de impedância alto, o que requer uma constante dielétrica baixa.

O Quinto: a espessura da máscara de solda. Imprimir a máscara de solda reduzirá a resistência da camada externa. Em circunstâncias normais, imprimir uma única máscara de solda pode reduzir a queda de terminação única em 2 ohms e pode fazer com que o diferencial caia em 8 ohms. Imprimir o dobro do valor de queda é o dobro de uma passagem. Ao imprimir mais de três vezes, o valor da impedância não será alterado.