Quais são os defeitos no design da máscara de solda PCBA?

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1. Conecte as almofadas aos orifícios passantes. Em princípio, os fios entre as placas de montagem e os orifícios de passagem devem ser soldados. A falta de máscara de solda levará a defeitos de soldagem, como menos estanho nas juntas de solda, soldagem a frio, curtos-circuitos, juntas não soldadas e lápides.

2. O design da máscara de solda entre as almofadas e as especificações do padrão da máscara de solda devem estar em conformidade com o design da distribuição do terminal de solda dos componentes específicos: se uma resistência de solda tipo janela for usada entre as almofadas, a resistência de solda causará a solda entre as almofadas durante a soldagem. Em caso de curto-circuito, as pastilhas são projetadas para terem resistências de solda independentes entre os pinos, para que não haja curto-circuito entre as pastilhas durante a soldagem.

3. O tamanho do padrão da máscara de solda dos componentes é inadequado. O design do padrão da máscara de solda que é muito grande irá “proteger” um ao outro, resultando em nenhuma máscara de solda e o espaçamento entre os componentes é muito pequeno.

4. Existem orifícios de passagem sob os componentes sem máscara de solda e não há orifícios de máscara de solda sob os componentes. A solda nos orifícios de passagem após a soldagem por onda pode afetar a confiabilidade da soldagem IC e também pode causar curto-circuito de componentes, etc.