Muitos jogadores DIY descobrirão que as cores do PCB usadas pelos vários produtos de placa do mercado são deslumbrantes. As cores de PCB mais comuns são preto, verde, azul, amarelo, roxo, vermelho e marrom. Alguns fabricantes desenvolveram engenhosamente PCBs de cores diferentes, como branco e rosa.

Na impressão tradicional, o PCB preto parece estar posicionado na extremidade superior, enquanto o vermelho e o amarelo são dedicados à extremidade inferior. Isso não é verdade?

A camada de cobre do PCB que não é revestida com máscara de solda é facilmente oxidada quando exposta ao ar

Sabemos que ambos os lados do PCB são camadas de cobre. Na produção de PCB, a camada de cobre obterá uma superfície lisa e desprotegida independentemente de ser feita por métodos aditivos ou subtrativos.

Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão ativas quanto as do alumínio, ferro, magnésio, etc., na presença de água, o cobre puro é facilmente oxidado em contato com o oxigênio; como existem oxigênio e vapor de água no ar, a superfície do cobre puro é exposta ao ar. A reação de oxidação ocorrerá em breve.

Como a espessura da camada de cobre na PCB é muito fina, o cobre oxidado se tornará um mau condutor de eletricidade, o que prejudicará gravemente o desempenho elétrico de toda a PCB.

Para evitar a oxidação do cobre, separar as partes soldadas e não soldadas do PCB durante a soldagem e proteger a superfície do PCB, os engenheiros inventaram um revestimento especial. Esse tipo de tinta pode ser facilmente aplicada na superfície da placa de circuito impresso para formar uma camada protetora com certa espessura e bloquear o contato entre o cobre e o ar. Essa camada de revestimento é chamada de máscara de solda, e o material utilizado é máscara de solda.

Por ser chamado de laca, deve ter cores diferentes. Sim, a máscara de solda original pode ser incolor e transparente, mas para conveniência de manutenção e fabricação, os PCBs geralmente precisam ser impressos com pequenos textos na placa.

A máscara de solda transparente só pode revelar a cor de fundo do PCB, portanto, a aparência não é boa o suficiente, seja na fabricação, no reparo ou na venda. Portanto, os engenheiros adicionaram várias cores à máscara de solda para formar um PCB preto ou vermelho e azul.

O PCB preto é difícil de ver o traço, o que traz dificuldades para manutenção

Deste ponto de vista, a cor do PCB não tem nada a ver com a qualidade do PCB. A diferença entre PCB preto e outros PCBs coloridos, como PCB azul e PCB amarelo, está na cor da máscara de solda.

Se o projeto e o processo de fabricação da PCB forem exatamente iguais, a cor não terá nenhum efeito no desempenho, nem na dissipação de calor.

No que diz respeito ao PCB preto, os vestígios da sua camada superficial estão quase totalmente cobertos, o que causa grandes dificuldades na manutenção posterior, por isso é uma cor que não é conveniente de fabricar e utilizar.

Portanto, nos últimos anos, as pessoas reformaram gradativamente, abandonando o uso da máscara de solda preta, e em vez disso usaram verde escuro, marrom escuro, azul escuro e outras máscaras de solda, o objetivo é facilitar a fabricação e manutenção.

Dito isto, todos basicamente entenderam o problema da cor do PCB. Em relação à afirmação “representação de cores ou baixo custo”, é porque os fabricantes preferem usar PCBs pretos para fazer produtos de alta qualidade e vermelho, azul, verde e amarelo para fazer produtos de baixo custo.

O resumo é: o produto dá significado à cor, e não a cor que dá significado ao produto.
3.Quais são os benefícios do uso de metais preciosos, como ouro e prata, em PCB?

A cor é clara, vamos falar dos metais preciosos no PCB! Quando alguns fabricantes promovem seus produtos, eles mencionam especificamente que seus produtos utilizam processos especiais, como folheados a ouro e folheados a prata. Então, qual é a utilidade desse processo?

A superfície do PCB requer componentes de soldagem, portanto, uma parte da camada de cobre deve ser exposta para soldagem. Essas camadas de cobre expostas são chamadas de almofadas. As almofadas são geralmente retangulares ou redondas com uma pequena área.

Acima, sabemos que o cobre usado no PCB é facilmente oxidado, portanto, após a aplicação da máscara de solda, o cobre da almofada fica exposto ao ar.

Se o cobre da almofada estiver oxidado, não só será difícil soldar, mas também a resistividade aumentará muito, o que afetará seriamente o desempenho do produto final. Portanto, os engenheiros criaram vários métodos para proteger as almofadas. Por exemplo, é banhado com ouro metálico inerte, ou a superfície é coberta com uma camada de prata através de um processo químico, ou uma película química especial é usada para cobrir a camada de cobre para evitar o contato entre a almofada e o ar.

Para as almofadas expostas no PCB, a camada de cobre é exposta diretamente. Esta parte precisa ser protegida para evitar que seja oxidada.

Nessa perspectiva, seja ouro ou prata, o objetivo do processo em si é prevenir a oxidação, proteger a almofada e garantir o rendimento no processo de soldagem subsequente.

No entanto, a utilização de diferentes metais imporá requisitos quanto ao tempo de armazenamento e às condições de armazenamento do PCB utilizado na planta de produção. Portanto, as fábricas de PCB geralmente usam máquinas de embalagem plástica a vácuo para embalar PCBs após a conclusão da produção de PCB e antes da entrega aos clientes para garantir que os PCBs não sejam oxidados até o limite.

Antes de os componentes serem soldados na máquina, o fabricante da placa também deve verificar o grau de oxidação da PCB, eliminar a oxidação da PCB e garantir o rendimento. A placa que o consumidor final recebe passou em vários testes. Mesmo após uso prolongado, a oxidação ocorrerá quase apenas na parte de conexão do plug-in e não terá efeito no pad e nos componentes já soldados.

Como a resistência da prata e do ouro é menor, após o uso de metais especiais como prata e ouro, a geração de calor do PCB será reduzida?

Sabemos que o fator que afeta a quantidade de calor é a resistência. A resistência está relacionada ao material do próprio condutor, à área da seção transversal e ao comprimento do condutor. A espessura do material metálico na superfície da almofada é ainda muito inferior a 0,01 mm. Se a almofada for processada pelo método OST (película protetora orgânica), não haverá excesso de espessura. A resistência exibida por uma espessura tão pequena é quase igual a 0, mesmo impossível de calcular, e claro que não afetará a geração de calor.