Muitos players de bricolage descobrirão que as cores da PCB usadas pelos vários produtos da placa no mercado são deslumbrantes. As cores mais comuns de PCB são pretas, verdes, azuis, amarelas, roxas, vermelhas e marrons. Alguns fabricantes desenvolveram PCBs engenhosamente de cores diferentes, como branco e rosa.

Na impressão tradicional, o PCB preto parece estar posicionado na extremidade alta, enquanto o vermelho e o amarelo são dedicados à extremidade baixa. Isso não é verdade?

A camada de cobre de PCB que não é revestida com máscara de solda é facilmente oxidada quando exposta ao ar

Sabemos que ambos os lados do PCB são camadas de cobre. Na produção de PCB, a camada de cobre receberá uma superfície suave e desprotegida, independentemente de ser fabricado por métodos aditivos ou subtrativos.

Embora as propriedades químicas do cobre não sejam tão ativas quanto o alumínio, ferro, magnésio etc., na presença de água, o cobre puro é facilmente oxidado em contato com o oxigênio; Como existem oxigênio e o vapor de água no ar, a superfície do cobre puro é exposta à reação de oxidação do ar em breve.

Como a espessura da camada de cobre na PCB é muito fina, o cobre oxidado se tornará um mau condutor de eletricidade, o que danificará bastante o desempenho elétrico de toda a PCB.

Para evitar a oxidação de cobre, separar as partes soldadas e não soldadas do PCB durante a solda e para proteger a superfície do PCB, os engenheiros inventaram um revestimento especial. Esse tipo de tinta pode ser facilmente aplicado à superfície do PCB para formar uma camada de proteção com uma certa espessura e bloquear o contato entre cobre e ar. Essa camada de revestimento é chamada de máscara de solda e o material usado é a máscara de solda.

Como é chamado de laca, deve ter cores diferentes. Sim, a máscara de solda original pode ser feita incolor e transparente, mas para a conveniência de manutenção e fabricação, os PCBs geralmente precisam ser impressos com texto pequeno na placa.

A máscara de solda transparente pode revelar apenas a cor do fundo da PCB, portanto a aparência não é boa o suficiente, seja fabrica, reparando ou vendendo. Portanto, os engenheiros adicionaram várias cores à máscara de solda para formar um PCB preto ou vermelho, azul.

O PCB preto é difícil de ver o traço, o que traz dificuldades para manutenção

Desse ponto de vista, a cor do PCB não tem nada a ver com a qualidade do PCB. A diferença entre PCB preta e outros PCBs coloridos, como PCB azul e PCB amarelo, está na cor da máscara de solda.

Se o projeto de design e fabricação de PCB forem exatamente iguais, a cor não terá nenhum efeito no desempenho, nem terá nenhum efeito na dissipação de calor.

Em relação à PCB preta, seus traços de camada de superfície são quase completamente cobertos, o que causa grandes dificuldades na manutenção posterior, por isso é uma cor que não é conveniente para fabricar e usar.

Portanto, nos últimos anos, as pessoas se reformaram gradualmente, abandonando o uso da máscara de solda preta e, em vez disso, usam verde escuro, marrom escuro, azul escuro e outras máscaras de solda, o objetivo é facilitar a fabricação e a manutenção.

Dito isto, todo mundo basicamente entendeu o problema da cor da PCB. Em relação à declaração "Representação de cores ou de baixo custo", é porque os fabricantes preferem usar PCBs pretos para fabricar produtos de ponta e vermelho, azul, verde e amarelo para fabricar produtos de baixo custo.

O resumo é: o produto dá o significado da cor, não a cor dá significado ao produto.
3. Quais são os benefícios do uso de metais preciosos, como ouro e prata no PCB?

A cor é clara, vamos falar sobre os metais preciosos do PCB! Quando alguns fabricantes promovem seus produtos, eles mencionam especificamente que seus produtos usam processos especiais, como revestimento de ouro e prata. Então, qual é o uso desse processo?

A superfície da PCB requer componentes de solda; portanto, é necessário que uma parte da camada de cobre seja exposta para solda. Essas camadas de cobre expostas são chamadas de almofadas. As almofadas são geralmente retangulares ou redondas com uma pequena área.

No exposto, sabemos que o cobre usado no PCB é facilmente oxidado; portanto, depois que a máscara de solda é aplicada, o cobre na almofada é exposto ao ar.

Se o cobre na almofada for oxidado, não é apenas difícil de soldar, mas também a resistividade aumenta muito, o que afeta seriamente o desempenho do produto final. Portanto, os engenheiros criaram vários métodos para proteger as almofadas. Por exemplo, é revestido com ouro metal inerte ou a superfície é coberta com uma camada de prata através de um processo químico, ou um filme químico especial é usado para cobrir a camada de cobre para impedir o contato entre a almofada e o ar.

Para as almofadas expostas no PCB, a camada de cobre é exposta diretamente. Esta parte precisa ser protegida para impedir que ela seja oxidada.

Nessa perspectiva, seja ouro ou prata, o objetivo do próprio processo é impedir a oxidação, proteger a almofada e garantir o rendimento no processo de solda subsequente.

No entanto, o uso de diferentes metais imporá requisitos no tempo de armazenamento e nas condições de armazenamento do PCB usado na planta de produção. Portanto, as fábricas de PCB geralmente usam máquinas de embalagem de plástico a vácuo para embalar PCBs após a conclusão da produção de PCB e antes da entrega aos clientes para garantir que os PCBs não sejam oxidados com o limite.

Antes de os componentes serem soldados na máquina, o fabricante da placa da placa também deve verificar o grau de oxidação do PCB, eliminar o PCB de oxidação e garantir o rendimento. O conselho que o consumidor final recebe passou por vários testes. Mesmo após o uso a longo prazo, a oxidação quase ocorrerá apenas na peça de conexão do plug-in e não terá efeito no bloco e nos componentes já soldados.

Como a resistência de prata e ouro é mais baixa, após o uso de metais especiais como prata e ouro, a geração de calor de PCB será reduzida?

Sabemos que o fator que afeta a quantidade de calor é a resistência. A resistência está relacionada ao material do próprio condutor, à área da seção transversal e à duração do condutor. A espessura do material metálico na superfície da almofada é muito menor que 0,01 mm. Se o bloco for processado pelo método OST (filme de proteção orgânico), não haverá excesso de espessura. A resistência exibida por uma espessura tão pequena é quase igual a 0, mesmo impossível de calcular e, é claro, não afetará a geração de calor.