O processo de produção de PCBA pode ser dividido em vários processos principais:
Design e desenvolvimento de PCB → Processamento de patch SMT → Processamento de plug-in DIP → Teste PCBA → três anti-revestimento → montagem do produto acabado.
Primeiro, design e desenvolvimento de PCB
1. Demanda do produto
Um determinado esquema pode obter um certo valor de lucro no mercado atual, ou os entusiastas desejam completar seu próprio design DIY, então a demanda do produto correspondente será gerada;
2. Design e desenvolvimento
Combinado com as necessidades do produto do cliente, os engenheiros de P&D escolherão o chip correspondente e a combinação de circuito externo da solução PCB para atender às necessidades do produto. Este processo é relativamente longo, o conteúdo envolvido aqui será descrito separadamente;
3, amostra de produção experimental
Após o desenvolvimento e design da PCB preliminar, o comprador adquirirá os materiais correspondentes de acordo com a lista técnica fornecida pela pesquisa e desenvolvimento para realizar a produção e depuração do produto, e a produção experimental será dividida em prova (10 unidades), prova secundária (10 unidades), produção experimental de pequenos lotes (50 unidades ~ 100 unidades), produção experimental de grandes lotes (100 unidades ~ 3001 unidades) e, em seguida, entrará no estágio de produção em massa.
Em segundo lugar, processamento de patches SMT
A sequência de processamento do patch SMT é dividida em: cozimento do material → acesso à pasta de solda →SPI→ montagem → soldagem por refluxo →AOI→ reparo
1. Materiais para panificação
Para chips, placas PCB, módulos e materiais especiais que estejam em estoque há mais de 3 meses, devem ser cozidos a 120°C 24H.Para microfones MIC, luzes LED e outros objetos que não são resistentes a altas temperaturas, devem ser cozidos a 60°C 24H.
2, acesso à pasta de solda (temperatura de retorno → agitação → uso)
Como nossa pasta de solda é armazenada em ambiente de 2 ~ 10 ℃ por um longo tempo, ela precisa ser devolvida ao tratamento de temperatura antes do uso, e após a temperatura de retorno, ela precisa ser mexida com um liquidificador, e então pode ser impresso.
3. Detecção SPI3D
Depois que a pasta de solda for impressa na placa de circuito, o PCB alcançará o dispositivo SPI através da correia transportadora, e o SPI detectará a espessura, largura, comprimento da impressão da pasta de solda e o bom estado da superfície do estanho.
4. Monte
Depois que o PCB flui para a máquina SMT, a máquina selecionará o material apropriado e colará no número de bit correspondente por meio do programa definido;
5. Soldagem por refluxo
O PCB preenchido com material flui para a frente da soldagem por refluxo e passa por dez zonas de temperatura de 148 ℃ a 252 ℃, unindo com segurança nossos componentes e a placa PCB;
6, teste AOI on-line
AOI é um detector óptico automático, que pode verificar a placa PCB recém-saída do forno por meio de digitalização de alta definição e pode verificar se há menos material na placa PCB, se o material foi deslocado, se a junta de solda está conectada entre os componentes e se o tablet está deslocado.
7. Reparar
Para os problemas encontrados na placa PCB no AOI ou manualmente, ela precisa ser reparada pelo engenheiro de manutenção, e a placa PCB reparada será enviada para o plug-in DIP junto com a placa offline normal.
Três, plug-in DIP
O processo de plug-in DIP é dividido em: modelagem → plug-in → soldagem por onda → pé de corte → estanho de retenção → placa de lavagem → inspeção de qualidade
1. Cirurgia Plástica
Os materiais de plug-in que compramos são todos materiais padrão e o comprimento do pino dos materiais que precisamos é diferente, portanto, precisamos moldar os pés dos materiais com antecedência, para que o comprimento e o formato dos pés sejam convenientes para nós para realizar plug-in ou pós-soldagem.
2. Plug-in
Os componentes finalizados serão inseridos de acordo com o template correspondente;
3, soldagem por onda
A placa inserida é colocada no gabarito na frente da soldagem por onda.Primeiro, o fluxo será pulverizado na parte inferior para auxiliar na soldagem.Quando a placa chega ao topo do forno de estanho, a água do estanho no forno flutuará e entrará em contato com o pino.
4. Corte os pés
Como os materiais de pré-processamento terão alguns requisitos específicos para reservar um pino um pouco mais longo, ou o material recebido em si não é conveniente para processar, o pino será aparado na altura apropriada por corte manual;
5. Segurando a lata
Pode haver alguns fenômenos ruins, como furos, furos, soldagem perdida, soldagem falsa e assim por diante nos pinos de nossa placa PCB após o forno.Nosso suporte de lata irá repará-los manualmente.
6. Lave a tábua
Após a soldagem por onda, reparo e outros links front-end, haverá algum fluxo residual ou outros bens roubados presos à posição dos pinos da placa PCB, o que exige que nossa equipe limpe sua superfície;
7. Inspeção de qualidade
Erro nos componentes da placa PCB e verificação de vazamento, a placa PCB não qualificada precisa ser reparada, até que esteja qualificada para prosseguir para a próxima etapa;
4. Teste PCBA
O teste PCBA pode ser dividido em teste TIC, teste FCT, teste de envelhecimento, teste de vibração, etc.
O teste PCBA é um grande teste, de acordo com diferentes produtos, diferentes necessidades do cliente, os meios de teste utilizados são diferentes.O teste ICT serve para detectar a condição de soldagem dos componentes e a condição liga-desliga das linhas, enquanto o teste FCT serve para detectar os parâmetros de entrada e saída da placa PCBA para verificar se eles atendem aos requisitos.
Cinco: PCBA três anti-revestimento
As três etapas do processo anti-revestimento do PCBA são: escovar o lado A → superfície seca → escovar o lado B → cura à temperatura ambiente 5. Espessura de pulverização:
0,1 mm-0,3 mm6.Todas as operações de revestimento devem ser realizadas a uma temperatura não inferior a 16°C e umidade relativa inferior a 75%.PCBA três anti-revestimento ainda é muito, especialmente alguma temperatura e umidade ambiente mais severo, PCBA revestimento três anti-pintura tem isolamento superior, umidade, vazamento, choque, poeira, corrosão, anti-envelhecimento, anti-mofo, anti- peças soltas e desempenho de resistência corona de isolamento, podem estender o tempo de armazenamento de PCBA, isolamento de erosão externa, poluição e assim por diante.O método de pulverização é o método de revestimento mais comumente usado na indústria.
Montagem do produto acabado
7. A placa PCBA revestida com o teste OK é montada para o invólucro e, em seguida, toda a máquina está envelhecendo e testando, e os produtos sem problemas através do teste de envelhecimento podem ser enviados.
A produção de PCBA é um link para um link.Qualquer problema no processo de produção do pcba terá um grande impacto na qualidade geral e cada processo precisa ser rigorosamente controlado.