Há muita concorrência na indústria de fabricação de PCB. Todo mundo está procurando a menor melhoria para ter uma vantagem. Se você parece incapaz de acompanhar o progresso, pode ser que a culpa seja do seu processo de fabricação. O uso dessas técnicas simples pode simplificar seu processo de fabricação e fazer com que seus clientes voltem a ser clientes.

Como muitos aspectos da indústria eletrônica, o processo de fabricação de placas de circuito impresso é extremamente competitivo. Os clientes exigem que os produtos da mais alta qualidade sejam concluídos rapidamente e com o preço mais baixo. Isto incentiva alguns fabricantes a economizar para reduzir custos e manter a competitividade. No entanto, esta é a abordagem errada e só irá alienar os clientes e prejudicar o negócio a longo prazo. Em vez disso, os fabricantes podem obter melhores resultados melhorando cada etapa do processo de fabricação para torná-lo mais simplificado e eficiente. Usando melhores ferramentas e produtos e economizando custos tanto quanto possível, os fabricantes de PCB podem fornecer aos clientes produtos de alta qualidade a um custo menor. Aqui estão algumas maneiras de iniciar esse processo.

01
Use software de design
O PCB de hoje é realmente uma obra de arte. Com o encolhimento constante dos equipamentos eletrônicos, o PCB exigido pelos clientes é menor e mais complexo do que antes. Isso significa que os fabricantes de PCBs devem encontrar maneiras de montar mais componentes em placas menores. Portanto, o software de layout de PCB quase se tornou uma ferramenta padrão para designers. No entanto, alguns designers ainda usam métodos antiquados ou software errado para lidar com as coisas. O software profissional de design de PCB terá ferramentas integradas que podem ajudar a melhorar o processo, identificar as melhores práticas e realizar verificações de regras de design. Além disso, o software permitirá criar e armazenar modelos para simplificar o desenvolvimento de pedidos futuros.

02
Aplique resistência de solda ao PCB
Muitas operações de produção de PCB em pequena escala não usam resistência à solda em seu processo de fabricação. A máscara de solda é uma camada de polímero revestida na PCB para evitar oxidação e curtos-circuitos desnecessários durante o processo de montagem. Como os circuitos estão cada vez mais próximos dos PCBs cada vez menores de hoje, a fabricação sem máscara de solda de alta qualidade é ineficiente e traz riscos desnecessários.

03
Não corroer com cloreto férrico
Historicamente, o cloreto férrico foi o agente de ataque mais comumente usado pelos fabricantes de PCB. É barato, pode ser adquirido em grandes quantidades e é seguro de usar. No entanto, uma vez usado para ataque químico, torna-se um subproduto perigoso: cloreto de cobre. O cloreto de cobre é altamente tóxico e causa grandes danos ao meio ambiente. Portanto, não é permitido despejar cloreto de cobre no esgoto ou jogá-lo no lixo. Para descartar adequadamente o produto químico, você terá que usar um neutralizador ou levá-lo a um local dedicado para descarte de resíduos perigosos.

Felizmente, existem alternativas mais baratas e seguras. O peroxodissulfato de amônio é um desses métodos. No entanto, pode ser muito caro em algumas áreas. Em contraste, o cloreto de cobre pode ser adquirido de forma barata ou facilmente produzido a partir de ácido clorídrico e peróxido de hidrogênio. Uma maneira de usá-lo é simplesmente adicionar oxigênio por meio de um dispositivo borbulhante, como uma bomba de aquário, para reativar facilmente a solução. Como não há necessidade de manusear a solução, os problemas de manuseamento familiares aos utilizadores de cloreto de cobre são completamente evitados.

04
Separação de painéis usando laser ultravioleta
Talvez a maneira mais eficaz de melhorar o processo de fabricação de PCB seja investir em lasers UV para separação de painéis. Existem muitos métodos de separação no mercado, como britadores, punções, serras e plainas. O problema é que todos os métodos mecânicos pressionam a placa. Isso significa que os fabricantes que utilizam métodos de divisão mecânica não podem produzir placas de circuito impresso flexíveis, finas e frágeis. No passado, isso não era um problema. No entanto, hoje, as placas de circuito rígidas estão rapidamente obsoletas. A indústria eletrônica exige PCBs com formato personalizado para caber em dispositivos menores e salvar mais informações.

Os lasers UV resolvem esse problema porque não entram em contato com a placa de circuito. Isso significa que eles não exercem nenhuma pressão física sobre o PCB. O papelão fino pode ser facilmente removido do painel sem a preocupação de danificar componentes sensíveis. Os fabricantes que investem hoje em lasers UV terão a capacidade de atender às necessidades futuras da indústria de PCB, e os concorrentes correrão para alcançá-los.

Mas os lasers ultravioleta também têm outras funções. Eles também não exercem estresse térmico na placa. Outros métodos de decapagem a laser (como lasers de CO2) utilizam calor para separar as placas. Embora este seja um método eficaz, o calor pode danificar as extremidades da placa. Isso significa que os projetistas não podem usar a periferia do PCB e desperdiçar um espaço valioso. Por outro lado, os lasers UV usam técnicas de corte “a frio” para separar PCBs. O corte a laser UV é consistente e dificilmente danifica as bordas da placa. Os fabricantes que utilizam tecnologia ultravioleta podem fornecer aos clientes designs menores usando toda a área de superfície da placa de circuito.

05
Processo de fabricação eficiente é a chave
Claro, embora estas sejam apenas algumas maneiras simples de melhorar o processo de fabricação de PCB, os pontos principais ainda são os mesmos. A tecnologia de fabricação de PCB está melhorando a cada dia. No entanto, como fabricantes, podemos ser complacentes e incapazes de acompanhar as últimas tendências. Isso significa que podemos estar usando equipamentos desatualizados. No entanto, ao tomar algumas medidas simples para garantir que o nosso processo de fabrico seja eficiente e atualizado, o nosso negócio pode permanecer competitivo e destacar-se da concorrência.