Introdução dePlaca de circuito de cobre grossaTecnologia

（1) Preparação pré-plating e tratamento de eletroplatação

O principal objetivo do revestimento de cobre espessante é garantir que haja uma camada de revestimento de cobre grossa o suficiente no orifício para garantir que o valor de resistência esteja dentro do intervalo exigido pelo processo. Como plug-in, é para corrigir a posição e garantir a força da conexão; Como um dispositivo montado na superfície, alguns orifícios são usados ​​apenas como através de orifícios, que desempenham o papel de conduzir eletricidade em ambos os lados.

（2） itens de inspeção

1. Verifique principalmente a qualidade da metalização do orifício e verifique se não há excesso, rebarbado, buraco negro, buraco, etc. no orifício;

2. Verifique se há sujeira e outros excessos na superfície do substrato;

3. Verifique o número, o número do desenho, o documento do processo e a descrição do processo do substrato;

4. Descubra a posição de montagem, os requisitos de montagem e a área de revestimento que o tanque de revestimento pode suportar;

5. A área de revestimento e os parâmetros do processo devem ser claros para garantir a estabilidade e a viabilidade dos parâmetros do processo de eletroplatação;

6. Limpeza e preparação de peças condutoras, primeiro tratamento de eletrificação para tornar a solução ativa;

7. determine se a composição do líquido de banho é qualificada e a área de superfície da placa do eletrodo; Se o ânodo esférico estiver instalado na coluna, o consumo também deverá ser verificado;

8. Verifique a firmeza das peças de contato e a faixa de flutuação de tensão e corrente.

（3) Controle de qualidade do revestimento de cobre espessado

1. Calcule com precisão a área de revestimento e consulte a influência do processo de produção real na corrente, determine corretamente o valor necessário da corrente, domine a alteração da corrente no processo de eletroplicação e garanta a estabilidade dos parâmetros do processo de eletroplatação;

2. Antes de eletroplicar, use primeiro a placa de depuração para o revestimento de teste, para que o banho esteja em um estado ativo;

3. Determine a direção do fluxo da corrente total e, em seguida, determine a ordem das placas suspensas. Em princípio, deve ser usado de longe a próximo; para garantir a uniformidade da distribuição atual em qualquer superfície;

4. Para garantir a uniformidade do revestimento no orifício e a consistência da espessura do revestimento, além das medidas tecnológicas de agitação e filtragem, também é necessário usar a corrente de impulso;

5. Monitore regularmente as alterações da corrente durante o processo de eletroplicação para garantir a confiabilidade e a estabilidade do valor atual;

6. Verifique se a espessura da camada de revestimento de cobre do buraco atende aos requisitos técnicos.

（4) Processo de revestimento de cobre

No processo de espessamento de revestimento de cobre, os parâmetros do processo devem ser monitorados regularmente e as perdas desnecessárias são frequentemente causadas devido a razões subjetivas e objetivas. Para fazer um bom trabalho ao espessamento do processo de revestimento de cobre, os seguintes aspectos devem ser feitos:

1. De acordo com o valor da área calculado pelo computador, combinado com a experiência constante acumulada na produção real, aumenta um determinado valor;

2. De acordo com o valor de corrente calculado, a fim de garantir a integridade da camada de revestimento no orifício, é necessário aumentar um determinado valor, ou seja, a corrente de entrada, no valor atual original e depois retornar ao valor original dentro de um curto período de tempo;

3. Quando a eletroplatação da placa de circuito atingir 5 minutos, retire o substrato para observar se a camada de cobre na superfície e a parede interna do orifício está completa, e é melhor que todos os orifícios tenham um brilho metálico;

4. Uma certa distância deve ser mantida entre o substrato e o substrato;

5. Quando o revestimento espessado de cobre atinge o tempo de eletroplicação necessário, uma certa quantidade de corrente deve ser mantida durante a remoção do substrato para garantir que a superfície e os orifícios do substrato subsequente não sejam enegrecidos ou escurecidos.

Precauções:

1. Verifique os documentos do processo, leia os requisitos do processo e esteja familiarizado com o projeto de usinagem do substrato;

2. Verifique a superfície do substrato quanto a arranhões, recuos, peças de cobre expostas, etc.;

3. Realize o processamento de tentativas de acordo com o disquete de processamento mecânico, realize a primeira pré-inspeção e processe todas as peças de trabalho após atender aos requisitos tecnológicos;

4. Prepare as ferramentas de medição e outras ferramentas usadas para monitorar as dimensões geométricas do substrato;

5. De acordo com as propriedades da matéria -prima do substrato de processamento, selecione a ferramenta de moagem apropriada (cortador de moagem).

（5) Controle de qualidade

1. Implemente estritamente o primeiro sistema de inspeção de artigo para garantir que o tamanho do produto atenda aos requisitos de projeto;

2. De acordo com as matérias -primas da placa de circuito, selecione razoavelmente os parâmetros do processo de moagem;

3. Ao fixar a posição da placa de circuito, aperte -a cuidadosamente para evitar danos à camada de solda e máscara de solda na superfície da placa de circuito;

4. Para garantir a consistência das dimensões externas do substrato, a precisão posicional deve ser estritamente controlada;

5. Ao desmontar e montar, deve -se prestar atenção especial ao preenchimento da camada base do substrato para evitar danos à camada de revestimento na superfície da placa de circuito.