Teste de placa PCBAé uma etapa essencial para garantir que produtos PCBA de alta qualidade, alta estabilidade e alta confiabilidade sejam entregues aos clientes, reduzem defeitos nas mãos dos clientes e evitem pós-venda. A seguir, são apresentados vários métodos de teste da placa PCBA:

1. Inspeção visual ， A inspeção visual é olhar para ela manualmente. A inspeção visual da montagem do PCBA é o método mais primitivo na inspeção da qualidade do PCBA. Basta usar os olhos e uma lupa para verificar o circuito da placa PCBA e a solda de componentes eletrônicos para ver se há uma lápide. , Até pontes, mais lata, se as juntas de solda são pontes, se há menos solda e solda incompleta. E cooperar com a lupa para detectar PCBA
2. Testador de circuito (TIC) TIC pode identificar problemas de solda e componentes no PCBA. Possui alta velocidade, alta estabilidade, verificação de curto -circuito, circuito aberto, resistência, capacitância.
3. A detecção automática de relacionamento automática automática de inspeção óptica (AOI) tem offline e online e também tem a diferença entre 2D e 3D. Atualmente, a AOI é mais popular na fábrica de patch. A AOI usa um sistema de reconhecimento fotográfico para digitalizar toda a placa PCBA e reutilizá -la. A análise de dados da máquina é usada para determinar a qualidade da soldagem da placa PCBA. A câmera verifica automaticamente os defeitos de qualidade da placa PCBA em teste. Antes de testar, é necessário determinar uma placa OK e armazenar os dados da placa OK na AOI. A produção em massa subsequente é baseada nesta placa OK. Faça um modelo básico para determinar se outras placas estão ok.
4. Máquina de raios-X (raios-X) para componentes eletrônicos como BGA/QFP, TIC e AOI não podem detectar a qualidade da solda de seus pinos internos. O raio-X é semelhante à máquina de raios X de tórax, que pode passar pela verificação da superfície da PCB para ver se a solda dos pinos internos é soldada, se o posicionamento está no lugar, etc. O raio-X usa raios-X para penetrar na placa PCB para visualizar o interior. O raio-X é amplamente utilizado em produtos com requisitos de alta confiabilidade, semelhante à eletrônica de aviação, eletrônica automotiva
5. Inspeção da amostra Antes da produção e montagem em massa, a primeira inspeção de amostra geralmente é realizada, para que o problema dos defeitos concentrados possa ser evitado na produção em massa, o que leva a problemas na produção de placas de PCBA, que é chamada de primeira inspeção.
6. A sonda voadora do testador da sonda voadora é adequada para a inspeção de PCBs de alta complexidade que exigem custos de inspeção caros. O design e a inspeção da sonda voadora podem ser concluídos em um dia, e o custo da assembléia é relativamente baixo. É capaz de verificar se há aberturas, shorts e orientação de componentes montados no PCB. Além disso, funciona bem para identificar o layout e o alinhamento dos componentes.
7. Analisador de defeito de fabricação (MDA) O objetivo do MDA é apenas testar visualmente a placa para revelar defeitos de fabricação. Como a maioria dos defeitos de fabricação são problemas simples de conexão, o MDA é limitado à medição da continuidade. Normalmente, o testador poderá detectar a presença de resistores, capacitores e transistores. A detecção de circuitos integrados também pode ser alcançada usando diodos de proteção para indicar a colocação adequada dos componentes.
8. Teste de envelhecimento. Após o sofrimento do PCBA e do pós-soldagem, corte de sub-bordo, inspeção de superfície e testes de primeira peça, após a conclusão da produção em massa, a placa PCBA será submetida a um teste de envelhecimento para testar se cada função é normal, os componentes eletrônicos são normais etc.