Introdução à máscara de solda
A almofada de resistência é a máscara de solda, que se refere à parte da placa de circuito a ser pintada com óleo verde. Na verdade, esta máscara de solda usa uma saída negativa, portanto, depois que o formato da máscara de solda é mapeado na placa, a máscara de solda não é pintada com óleo verde, mas a pele de cobre fica exposta. Normalmente, para aumentar a espessura da película de cobre, a máscara de solda é usada para traçar linhas para remover o óleo verde e, em seguida, é adicionado estanho para aumentar a espessura do fio de cobre.
Requisitos para máscara de solda
A máscara de solda é muito importante no controle de defeitos de soldagem na soldagem por refluxo. Os projetistas de PCB devem minimizar o espaçamento ou lacunas de ar ao redor das placas.
Embora muitos engenheiros de processo prefiram separar todos os recursos do pad na placa com uma máscara de solda, o espaçamento dos pinos e o tamanho do pad dos componentes de passo fino exigirão consideração especial. Embora as aberturas ou janelas da máscara de solda que não estejam zoneadas nos quatro lados do qfp possam ser aceitáveis, pode ser mais difícil controlar as pontes de solda entre os pinos dos componentes. Para a máscara de solda do BGA, muitas empresas fornecem uma máscara de solda que não toca nas almofadas, mas cobre quaisquer recursos entre as almofadas para evitar pontes de solda. A maioria dos PCBs de montagem em superfície são cobertos com uma máscara de solda, mas se a espessura da máscara de solda for superior a 0,04 mm, isso pode afetar a aplicação da pasta de solda. PCBs de montagem em superfície, especialmente aqueles que usam componentes de passo fino, requerem uma máscara de solda com baixa fotossensibilidade.
Produção de trabalho
Os materiais da máscara de solda devem ser usados através do processo líquido úmido ou laminação de filme seco. Os materiais da máscara de solda de filme seco são fornecidos em uma espessura de 0,07-0,1 mm, o que pode ser adequado para alguns produtos de montagem em superfície, mas este material não é recomendado para aplicações de passo curto. Poucas empresas fornecem filmes secos que sejam finos o suficiente para atender aos padrões de densidade fina, mas existem algumas empresas que podem fornecer materiais líquidos para máscaras de solda fotossensíveis. Geralmente, a abertura da máscara de solda deve ser 0,15 mm maior que a almofada. Isto permite uma folga de 0,07 mm na borda da almofada. Os materiais de máscara de solda fotossensível líquida de baixo perfil são econômicos e geralmente são especificados para aplicações de montagem em superfície para fornecer tamanhos e lacunas de recursos precisos.
Introdução à camada de solda
A camada de solda é usada para embalagens SMD e corresponde às almofadas dos componentes SMD. No processamento SMT, geralmente é usada uma placa de aço, e o PCB correspondente às almofadas dos componentes é perfurado e, em seguida, a pasta de solda é colocada na placa de aço. Quando o PCB está sob a placa de aço, a pasta de solda vaza e fica apenas em cada almofada. Pode ser manchada com solda, então geralmente a máscara de solda não deve ser maior que o tamanho real da almofada, de preferência menor ou igual ao tamanho real da almofada.
O nível exigido é quase o mesmo dos componentes de montagem em superfície, e os elementos principais são os seguintes:
1. BeginLayer: ThermalRelief e AnTIPad são 0,5 mm maiores que o tamanho real do pad normal
2. EndLayer: ThermalRelief e AnTIPad são 0,5 mm maiores que o tamanho real do pad normal
3. PADRÃO INTERNO: camada intermediária
O papel da máscara de solda e da camada de fluxo
A camada de máscara de solda evita principalmente que a folha de cobre da placa de circuito seja diretamente exposta ao ar e desempenha um papel protetor.
A camada de solda é usada para fazer malha de aço para a fábrica de malha de aço, e a malha de aço pode colocar com precisão a pasta de solda nos patch pads que precisam ser soldados durante o estanhamento.
A diferença entre a camada de solda PCB e a máscara de solda
Ambas as camadas são usadas para soldagem. Isso não significa que um esteja soldado e o outro seja óleo verde; mas:
1. A camada de máscara de solda significa abrir uma janela no óleo verde de toda a máscara de solda, o objetivo é permitir a soldagem;
2. Por padrão, a área sem máscara de solda deve ser pintada com óleo verde;
3. A camada de solda é usada para embalagens SMD.