No PCB, o níquel é usado como revestimento de substrato para metais preciosos e básicos. Os depósitos de níquel de baixa tensão em PCB são geralmente revestidos com soluções de níquel Watt modificadas e algumas soluções de níquel sulfamato com aditivos que reduzem o estresse. Deixe que os fabricantes profissionais analisem para você quais problemas a solução de niquelagem PCB geralmente encontra ao usá-la?

1. Processo de níquel. Com temperaturas diferentes, a temperatura do banho utilizada também é diferente. Na solução de niquelagem com temperatura mais elevada, a camada de niquelagem obtida apresenta baixa tensão interna e boa ductilidade. A temperatura geral de operação é mantida entre 55 e 60 graus. Se a temperatura for muito alta, ocorrerá hidrólise salina do níquel, resultando em furos no revestimento e ao mesmo tempo reduzindo a polarização do cátodo.

2. Valor de PH. O valor de PH do eletrólito niquelado tem grande influência no desempenho do revestimento e no desempenho do eletrólito. Geralmente, o valor de pH do eletrólito de niquelagem do PCB é mantido entre 3 e 4. A solução de niquelagem com valor de PH mais alto tem maior força de dispersão e eficiência de corrente catódica. Mas o PH é muito alto, porque o cátodo desenvolve continuamente hidrogênio durante o processo de galvanoplastia, quando for maior que 6 causará furos na camada de galvanização. A solução de níquel com PH mais baixo tem melhor dissolução do ânodo e pode aumentar o teor de sal de níquel no eletrólito. Contudo, se o pH for demasiado baixo, a gama de temperaturas para obter uma camada de revestimento brilhante será estreitada. Adicionar carbonato de níquel ou carbonato de níquel básico aumenta o valor de PH; adicionar ácido sulfâmico ou ácido sulfúrico diminui o valor do pH e verifica e ajusta o valor do PH a cada quatro horas durante o trabalho.

3. Ânodo. O niquelamento convencional de PCBs que pode ser visto atualmente usa ânodos solúveis, e é bastante comum usar cestos de titânio como ânodos para o ângulo interno de níquel. A cesta de titânio deve ser colocada em um saco anódico tecido de polipropileno para evitar que a lama anódica caia na solução de revestimento, e deve ser limpa regularmente e verificada se o ilhó está liso.

4. Purificação. Quando houver contaminação orgânica na solução de galvanização, esta deverá ser tratada com carvão ativado. Mas esse método geralmente remove parte do agente aliviador de estresse (aditivo), que deve ser complementado.

5. Análise. A solução de galvanização deve utilizar os principais pontos dos regulamentos de processo especificados no controle de processo. Analise periodicamente a composição da solução de galvanização e o teste de célula Hull, e oriente o departamento de produção para ajustar os parâmetros da solução de galvanização de acordo com os parâmetros obtidos.

6. Mexendo. O processo de niquelagem é igual a outros processos de galvanoplastia. O objetivo da agitação é acelerar o processo de transferência de massa para reduzir a mudança de concentração e aumentar o limite superior da densidade de corrente permitida. Há também um efeito muito importante na agitação da solução de revestimento, que é reduzir ou prevenir furos na camada de revestimento de níquel. Ar comprimido comumente usado, movimento catódico e circulação forçada (combinado com núcleo de carbono e filtração com núcleo de algodão) agitação.

7. Densidade de corrente catódica. A densidade da corrente catódica afeta a eficiência da corrente catódica, a taxa de deposição e a qualidade do revestimento. Ao usar um eletrólito com baixo PH para niquelagem, na área de baixa densidade de corrente, a eficiência da corrente catódica aumenta com o aumento da densidade de corrente; na área de alta densidade de corrente, a eficiência da corrente catódica é independente da densidade de corrente; enquanto ao usar um PH mais alto Ao galvanizar o níquel líquido, a relação entre a eficiência da corrente catódica e a densidade da corrente não é significativa. Tal como acontece com outras espécies de revestimento, a faixa de densidade de corrente catódica selecionada para o revestimento de níquel também deve depender da composição, temperatura e condições de agitação da solução de revestimento.