1. A soldagem tem boa soldabilidade
A chamada soldabilidade refere-se ao desempenho de uma liga que pode formar uma boa combinação do material metálico a ser soldado e da solda a uma temperatura adequada. Nem todos os metais apresentam boa soldabilidade. A fim de melhorar a soldabilidade, medidas como revestimento de estanho superficial e revestimento de prata podem ser usadas para evitar a oxidação da superfície do material.

2. Mantenha a superfície da soldagem limpa
Para obter uma boa combinação de solda e soldagem, a superfície de soldagem deve ser mantida limpa. Mesmo para soldagens com boa soldabilidade, devido ao armazenamento ou contaminação, podem ocorrer na superfície das soldagens películas de óxido e manchas de óleo que são prejudiciais à molhabilidade. Certifique-se de remover a película suja antes de soldar, caso contrário a qualidade da soldagem não pode ser garantida.
3. Use o fluxo apropriado
A função do fluxo é remover a película de óxido na superfície da soldagem. Diferentes processos de soldagem devem escolher diferentes fluxos. Ao soldar produtos eletrônicos de precisão, como placas de circuito impresso, para tornar a soldagem confiável e estável, geralmente é usado fluxo à base de colofônia.
4. A soldagem deve ser aquecida a uma temperatura apropriada
Se a temperatura de soldagem for muito baixa, é desfavorável à penetração dos átomos de solda, sendo impossível formar uma liga e é fácil formar uma junta virtual; se a temperatura de soldagem for muito alta, a solda ficará em estado não eutético, o que acelerará a decomposição e volatilização do fluxo e reduzirá a qualidade da solda. Isso fará com que as almofadas da placa de circuito impresso se soltem.
5. Tempo de soldagem adequado
O tempo de soldagem refere-se ao tempo necessário para alterações físicas e químicas durante todo o processo de soldagem. Quando a temperatura de soldagem é determinada, o tempo de soldagem apropriado deve ser determinado de acordo com a forma, natureza e características da peça a ser soldada. Se o tempo de soldagem for muito longo, os componentes ou peças de soldagem serão facilmente danificados; se for muito curto, os requisitos de soldagem não serão atendidos. Geralmente, o tempo de soldagem mais longo para cada ponto não é superior a 5s.