A densidade de montagem é alta, os produtos eletrônicos são pequenos em tamanho e leves, e o volume e o componente dos componentes do patch são apenas cerca de 1/10 dos componentes de plug-in tradicionais

Após a seleção geral do SMT, o volume de produtos eletrônicos é reduzido em 40% a 60% e o peso é reduzido em 60% a 80%.

Alta confiabilidade e forte resistência à vibração. Baixa taxa de defeito da junta de solda.

Boas características de alta frequência. Interferência eletromagnética e de RF reduzida.

Fácil de conseguir automação, melhora a eficiência da produção. Reduza o custo em 30% ~ 50%. Economize dados, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc.

Por que usar habilidades de montagem em superfície (SMT)?

Os produtos eletrônicos buscam a miniaturização e os componentes plug-in perfurados que foram usados ​​não podem mais ser reduzidos.

A função dos produtos eletrônicos é mais completa, e o circuito integrado (IC) selecionado não possui componentes perfurados, especialmente circuitos integrados de grande escala e altamente integrados, e componentes de patch de superfície devem ser selecionados

Massa do produto, automação da produção, fábrica com baixo custo e alto rendimento, produção de produtos de qualidade para atender às necessidades do cliente e fortalecer a competitividade do mercado

O desenvolvimento de componentes eletrônicos, o desenvolvimento de circuitos integrados (ICS), o uso múltiplo de dados de semicondutores

A revolução da tecnologia eletrônica é imperativa, perseguindo a tendência mundial

Por que usar um processo não limpo nas habilidades de montagem em superfície?

No processo produtivo, as águas residuais após a limpeza do produto trazem poluição da qualidade da água, da terra e dos animais e plantas.

Além da limpeza com água, use solventes orgânicos contendo clorofluorcarbonos (CFC e HCFC). A limpeza também causa poluição e danos ao ar e à atmosfera. Os resíduos do agente de limpeza causarão corrosão na placa da máquina e afetarão seriamente a qualidade do produto.

Reduza os custos de operação de limpeza e manutenção da máquina.

Nenhuma limpeza pode reduzir os danos causados ​​pelo PCBA durante o movimento e a limpeza. Ainda existem alguns componentes que não podem ser limpos.

O resíduo de fluxo é controlado e pode ser usado de acordo com os requisitos de aparência do produto para evitar a inspeção visual das condições de limpeza.

O fluxo residual tem sido continuamente melhorado em sua função elétrica para evitar que o produto acabado vaze eletricidade, resultando em ferimentos.

Quais são os métodos de detecção de patches SMT da planta de processamento de patches SMT?

A detecção no processamento SMT é um meio muito importante para garantir a qualidade do PCBA, os principais métodos de detecção incluem detecção visual manual, detecção de medidor de espessura de pasta de solda, detecção óptica automática, detecção de raios X, teste online, teste de agulha voadora, etc., devido ao diferente conteúdo e características de detecção de cada processo, os métodos de detecção utilizados em cada processo também são diferentes. No método de detecção da planta de processamento de patches smt, a detecção visual manual e a inspeção óptica automática e a inspeção por raios X são os três métodos mais comumente usados ​​​​na inspeção do processo de montagem de superfície. Os testes online podem ser testes estáticos e dinâmicos.

A Global Wei Technology oferece uma breve introdução a alguns métodos de detecção:

Primeiro, método de detecção visual manual.

Este método tem menos insumos e não precisa desenvolver programas de testes, mas é lento e subjetivo e precisa inspecionar visualmente a área medida. Devido à falta de inspeção visual, raramente é usado como principal meio de inspeção de qualidade de soldagem na atual linha de processamento SMT, e a maior parte é usada para retrabalho e assim por diante.

Em segundo lugar, método de detecção óptica.

Com a redução do tamanho do pacote de componentes do chip PCBA e o aumento da densidade do patch da placa de circuito, a inspeção SMA está se tornando cada vez mais difícil, a inspeção ocular manual é impotente, sua estabilidade e confiabilidade são difíceis de atender às necessidades de produção e controle de qualidade, então o uso da detecção dinâmica está se tornando cada vez mais importante.

Utilize a inspeção óptica automatizada (AO1) como ferramenta para reduzir defeitos.

Ele pode ser usado para encontrar e eliminar erros no início do processo de processamento de patches para obter um bom controle do processo. A AOI utiliza sistemas de visão avançados, novos métodos de alimentação de luz, alta ampliação e métodos de processamento complexos para atingir altas taxas de captura de defeitos em altas velocidades de teste.

Posição da AOl na linha de produção SMT. Geralmente existem 3 tipos de equipamentos AOI na linha de produção SMT, o primeiro é o AOI que é colocado na serigrafia para detectar a falha da pasta de solda, que é chamada de AOl pós-serigrafia.

A segunda é uma AOI colocada após o patch para detectar falhas de montagem do dispositivo, chamada AOl pós-patch.

O terceiro tipo de AOI é colocado após o refluxo para detectar falhas de montagem e soldagem do dispositivo ao mesmo tempo, chamado AOI pós-refluxo.