A densidade da montagem é alta, os produtos eletrônicos são pequenos em tamanho e peso leve, e o volume e o componente dos componentes do patch são apenas cerca de 1/10 dos componentes tradicionais de plug-in

Após a seleção geral de SMT, o volume de produtos eletrônicos é reduzido em 40% a 60% e o peso é reduzido em 60% a 80%.

Alta confiabilidade e forte resistência à vibração. Baixa taxa de defeito da junta de solda.

Boas características de alta frequência. Interferência eletromagnética reduzida e RF.

Fácil de obter automação, melhorar a eficiência da produção. Reduza o custo em 30%~ 50%. Salvar dados, energia, equipamento, mão de obra, tempo, etc.

Por que usar habilidades de montagem na superfície (SMT)?

Os produtos eletrônicos buscam miniaturização e os componentes de plug-in perfurados que foram utilizados não podem mais ser reduzidos.

A função dos produtos eletrônicos é mais completa e o circuito integrado (IC) selecionado não possui componentes perfurados, especialmente os ICs de larga escala, altamente integrados, e componentes de adesivo de superfície devem ser selecionados

Massa do produto, automação de produção, fábrica para baixo custo de alto custo, produz produtos de qualidade para atender às necessidades do cliente e fortalecer a competitividade do mercado

O desenvolvimento de componentes eletrônicos, o desenvolvimento de circuitos integrados (ICS), o uso múltiplo de dados de semicondutores

A revolução da tecnologia eletrônica é imperativa, perseguindo a tendência mundial

Por que usar um processo sem limpeza em habilidades de montagem na superfície?

No processo de produção, as águas residuais após a limpeza do produto trazem poluição da qualidade da água, terra e animais e plantas.

Além da limpeza de água, use solventes orgânicos contendo clorofluorocarbonetos (CFC e HCFC) também causa poluição e danos ao ar e à atmosfera. O resíduo do agente de limpeza causará corrosão na placa da máquina e afetará seriamente a qualidade do produto.

Reduza os custos de operação de limpeza e manutenção da máquina.

Nenhuma limpeza pode reduzir os danos causados ​​pelo PCBA durante o movimento e a limpeza. Ainda existem alguns componentes que não podem ser limpos.

O resíduo de fluxo é controlado e pode ser usado de acordo com os requisitos de aparência do produto para evitar a inspeção visual das condições de limpeza.

O fluxo residual foi melhorado continuamente por sua função elétrica para impedir que o produto acabado vazasse eletricidade, resultando em qualquer lesão.

Quais são os métodos de detecção de patches SMT da planta de processamento de patches SMT?

A detecção no processamento de SMT é um meio muito importante para garantir a qualidade do PCBA, os principais métodos de detecção incluem detecção visual manual, detecção de medidor de espessura de pasta de solda, detecção óptica automática, detecção de raios-X, teste on-line, teste de agulha voadora etc., devido ao conteúdo de detecção e características de cada processo, os métodos de detecção usados ​​em processo também são diferentes. No método de detecção da planta de processamento de patches SMT, a detecção visual manual e a inspeção automática e inspeção de raios-X são os três métodos mais usados ​​na inspeção do processo de montagem da superfície. Os testes on -line podem ser testes estáticos e testes dinâmicos.

A tecnologia Global Wei fornece uma breve introdução a alguns métodos de detecção:

Primeiro, método de detecção visual manual.

Esse método tem menos entrada e não precisa desenvolver programas de teste, mas é lento e subjetivo e precisa inspecionar visualmente a área medida. Devido à falta de inspeção visual, raramente é usada como a principal inspeção da qualidade da soldagem na linha de processamento SMT atual, e a maioria é usada para retrabalho e assim por diante.

Segundo, método de detecção óptica.

Com a redução do tamanho do pacote de componentes do chip PCBA e o aumento da densidade do patch da placa de circuito, a inspeção da SMA está se tornando cada vez mais difícil, a inspeção ocular manual é impotente, sua estabilidade e confiabilidade são difíceis de atender às necessidades de produção e controle de qualidade; portanto, o uso da detecção dinâmica está se tornando cada vez mais importante.

Use a inspeção óptica automatizada (AO1) como uma ferramenta para reduzir defeitos.

Ele pode ser usado para encontrar e eliminar erros no início do processo de processamento de patches para obter um bom controle de processos. A AOI usa sistemas avançados de visão, novos métodos de alimentação de luz, alta ampliação e métodos complexos de processamento para obter altas taxas de captura de defeitos em altas velocidades de teste.

A posição da AOL na linha de produção SMT. Geralmente, existem três tipos de equipamentos AOI na linha de produção SMT, o primeiro é AOI que é colocado na impressão da tela para detectar a falha de pasta de solda, que é chamada de impressão pós-tela.

O segundo é um AOI que é colocado após o patch para detectar falhas de montagem do dispositivo, chamadas AOL pós-Patch.

O terceiro tipo de AOI é colocado após o refluxo para detectar falhas de montagem e soldagem do dispositivo ao mesmo tempo, chamado pós-refluxo AOI.