Orifício condutor Via furo também é conhecido como furo passante. Para atender aos requisitos do cliente, o orifício da placa de circuito deve ser tampado. Depois de muita prática, o processo tradicional de conexão de alumínio é alterado e a máscara de solda da superfície da placa de circuito e a conexão são completadas com malha branca. buraco. Produção estável e qualidade confiável.

Via furo desempenha o papel de interligação e condução de linhas. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais elevados no processo de fabricação de placas impressas e na tecnologia de montagem em superfície. A tecnologia Via Hole Plugging surgiu e deve atender aos seguintes requisitos:

(1) Há cobre no orifício de passagem e a máscara de solda pode ser conectada ou não;
(2) Deve haver estanho-chumbo no orifício passante, com um certo requisito de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta da máscara de solda deve entrar no orifício, fazendo com que os grânulos de estanho fiquem escondidos no orifício;
(3) Os orifícios passantes devem ter orifícios para tampão de tinta de máscara de solda, opacos e não devem ter anéis de estanho, esferas de estanho e requisitos de planicidade.

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de “leves, finos, curtos e pequenos”, os PCBs também evoluíram para alta densidade e alta dificuldade. Portanto, apareceu um grande número de PCBs SMT e BGA, e os clientes exigem conexão ao montar componentes, incluindo principalmente cinco funções:

(1) Evitar o curto-circuito causado pela passagem do estanho através da superfície do componente a partir do orifício de passagem quando o PCB é soldado por onda; principalmente quando colocamos o orifício de passagem no bloco BGA, devemos primeiro fazer o orifício do tampão e depois banhar a ouro para facilitar a soldagem BGA.
(2) Evite resíduos de fluxo nos orifícios;
(3) Após a conclusão da montagem da superfície e da montagem dos componentes da fábrica de eletrônicos, o PCB deve ser aspirado para formar uma pressão negativa na máquina de teste para concluir:
(4) Evite que a pasta de solda superficial flua para dentro do orifício, causando falsa soldagem e afetando a colocação;
(5) Evite que as bolas de estanho saltem durante a soldagem por onda, causando curto-circuitos.

Realização do processo de obstrução de furo condutivo

Para placas de montagem em superfície, especialmente a montagem de BGA e IC, o tampão do orifício deve ser plano, convexo e côncavo mais ou menos 1mil, e não deve haver estanho vermelho na borda do orifício; o orifício de passagem esconde a bola de estanho, a fim de chegar aos clientes De acordo com os requisitos, o processo de obstrução do orifício de passagem pode ser descrito como diverso, o processo é particularmente longo, o processo é difícil de controlar e o óleo é frequentemente descartado durante o nivelamento com ar quente e teste de resistência à solda com óleo verde; problemas como explosão de óleo após a cura. De acordo com as condições reais de produção, os vários processos de conexão do PCB são resumidos, e algumas comparações e explicações são feitas no processo e vantagens e desvantagens:

Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento com ar quente é utilizar ar quente para remover o excesso de solda da superfície e dos orifícios da placa de circuito impresso. A solda restante é revestida uniformemente nas almofadas, linhas de solda não resistivas e pontos de embalagem de superfície, que é o método de tratamento de superfície da placa de circuito impresso.

1. Processo de obstrução após nivelamento com ar quente

O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa→HAL→orifício do tampão→cura. O processo sem entupimento é adotado para produção. Após o nivelamento do ar quente, a tela de chapa de alumínio ou a tela de bloqueio de tinta é utilizada para completar o entupimento do furo exigido pelo cliente para todas as fortalezas. A tinta de obstrução pode ser tinta fotossensível ou tinta termofixa. Sob a condição de que a cor do filme úmido seja consistente, é melhor usar a mesma tinta da superfície do cartão para a tinta de obstrução. Este processo pode garantir que os orifícios passantes não percam óleo após o nivelamento do ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta do orifício do tampão contamine a superfície da placa e fique irregular. Os clientes estão propensos a falsas soldas (especialmente em BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam este método.

2. Nivelamento de ar quente e tecnologia de furo de tampão

2.1 Use folha de alumínio para tapar o buraco, solidificar e polir a placa para transferência gráfica

Este processo usa uma furadeira de controle numérico para perfurar a folha de alumínio que precisa ser tampada para fazer uma tela e tampar o furo para garantir que o furo esteja cheio. A tinta plug hole também pode ser usada com tinta termofixa e suas características devem ser fortes. , O encolhimento da resina é pequeno e a força de ligação com a parede do furo é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do tampão → placa de moagem → transferência de padrão → gravação → máscara de solda de superfície

Este método pode garantir que o orifício do orifício seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício ao nivelar com ar quente. No entanto, este processo requer um espessamento único do cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos, e o desempenho da retificadora de placas também é muito alto, para garantir que a resina na superfície do cobre seja completamente removida e que a superfície do cobre esteja limpa e não contaminada . Muitas fábricas de PCB não possuem um processo único de espessamento de cobre e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando na pouca utilização desse processo em fábricas de PCB.

1. Processo de obstrução após nivelamento com ar quente

O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa→HAL→orifício do tampão→cura. O processo sem entupimento é adotado para produção. Após o nivelamento do ar quente, a tela de chapa de alumínio ou a tela de bloqueio de tinta é utilizada para completar o entupimento do furo exigido pelo cliente para todas as fortalezas. A tinta de obstrução pode ser tinta fotossensível ou tinta termofixa. Sob a condição de que a cor do filme úmido seja consistente, é melhor usar a mesma tinta da superfície do cartão para a tinta de obstrução. Este processo pode garantir que os orifícios passantes não percam óleo após o nivelamento do ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta do orifício do tampão contamine a superfície da placa e fique irregular. Os clientes estão propensos a falsas soldas (especialmente em BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam este método.

2. Nivelamento de ar quente e tecnologia de furo de tampão

2.1 Use folha de alumínio para tapar o buraco, solidificar e polir a placa para transferência gráfica

Este processo usa uma furadeira de controle numérico para perfurar a folha de alumínio que precisa ser tampada para fazer uma tela e tampar o furo para garantir que o furo esteja cheio. A tinta do orifício do tampão também pode ser usada com tinta termofixa e suas características devem ser fortes., O encolhimento da resina é pequeno e a força de ligação com a parede do orifício é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do tampão → placa de moagem → transferência de padrão → gravação → máscara de solda de superfície

Este método pode garantir que o orifício do orifício seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício ao nivelar com ar quente. No entanto, este processo requer um espessamento único do cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos, e o desempenho da retificadora de placas também é muito alto, para garantir que a resina na superfície do cobre seja completamente removida e que a superfície do cobre esteja limpa e não contaminada . Muitas fábricas de PCB não possuem um processo único de espessamento de cobre e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando na pouca utilização desse processo em fábricas de PCB.

2.2 Depois de tapar o orifício com folha de alumínio, imprima diretamente a máscara de solda da superfície da placa

Este processo usa uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para fazer uma tela, instalá-la na máquina de serigrafia para tampar o furo e estacioná-la por no máximo 30 minutos após concluir a conexão, e use a tela 36T para filtrar diretamente a superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento-tampão-orifício-serigrafia-pré-cozimento-exposição-desenvolvimento-cura

Este processo pode garantir que o orifício de passagem esteja bem coberto com óleo, o orifício do tampão seja plano e a cor do filme úmido seja consistente. Depois que o ar quente é achatado, ele pode garantir que o orifício de passagem não seja estanhado e o cordão de estanho não fique escondido no orifício, mas é fácil fazer com que a tinta no orifício após a cura. As almofadas causam baixa soldabilidade; após o nivelamento do ar quente, as bordas das vias borbulham e o óleo é removido. É difícil controlar a produção com este método de processo, e os engenheiros de processo devem usar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos furos.

2.2 Depois de tapar o orifício com folha de alumínio, imprima diretamente a máscara de solda da superfície da placa

Este processo usa uma furadeira CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para fazer uma tela, instalá-la na máquina de serigrafia para tampar o furo e estacioná-la por no máximo 30 minutos após concluir a conexão, e use a tela 36T para filtrar diretamente a superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento-tampão-orifício-serigrafia-pré-cozimento-exposição-desenvolvimento-cura

Este processo pode garantir que o orifício de passagem esteja bem coberto com óleo, o orifício do tampão seja plano e a cor do filme úmido seja consistente. Depois que o ar quente é achatado, ele pode garantir que o orifício de passagem não seja estanhado e o cordão de estanho não fique escondido no orifício, mas é fácil fazer com que a tinta no orifício após a cura. As almofadas causam baixa capacidade de soldagem; após o nivelamento do ar quente, as bordas das vias borbulham e o óleo é removido. É difícil controlar a produção com este método de processo, e os engenheiros de processo devem usar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos furos.