O orifício condutor via orifício também é conhecido como via orifício. Para atender aos requisitos do cliente, a placa de circuito via orifício deve ser conectada. Após muita prática, o processo tradicional de plugging de alumínio é alterado e a máscara de solda da superfície da placa de circuito e a conexão são concluídos com a malha branca. buraco. Produção estável e qualidade confiável.

Via furo desempenha o papel da interconexão e condução de linhas. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e também apresenta requisitos mais altos no processo de fabricação da placa impressa e na tecnologia de montagem de superfície. A tecnologia de conexão de orifícios surgiu e deve atender aos seguintes requisitos:

(1) Há cobre no orifício via, e a máscara de solda pode ser conectada ou não conectada;
(2) Deve haver líder de lata no orifício através, com uma certa requisito de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta de máscara de solda deve entrar no orifício, fazendo com que as contas de lata sejam escondidas no orifício;
(3) Os orifícios passados ​​devem ter orifícios de plugue de tinta de máscara de solda, opacos e não devem ter anéis de lata, contas de lata e requisitos de planicidade.

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de "leve, fino, curto e pequeno", os PCBs também se desenvolveram com alta densidade e alta dificuldade. Portanto, um grande número de PCBs SMT e BGA apareceu e os clientes precisam de conectar ao montar componentes, incluindo principalmente cinco funções:

(1) Evite o curto -circuito causado pela lata que passa pela superfície do componente a partir do orifício via quando o PCB é soldado de onda; Especialmente quando colocamos o orifício via BGA, devemos primeiro fazer o orifício e depois o ouro para facilitar a solda BGA.
(2) Evite o resíduo de fluxo nos orifícios via;
(3) Após a conclusão da montagem da superfície e dos componentes da fábrica eletrônica, a PCB deve ser aspirada para formar uma pressão negativa na máquina de teste para concluir:
(4) impedir que a pasta de solda de superfície flua para o orifício, causando solda falsa e afetando a colocação;
(5) impedem que as bolas de estanho apareçam durante a solda das ondas, causando curtos circuitos.

Realização do processo de conexão condutor de orifícios

Para as placas de montagem de superfície, especialmente a montagem de BGA e IC, o plugue do orifício via orifício deve ser plano, convexo e côncavo, mais ou menos 1mil, e não deve haver lata vermelha na borda do orifício via; A Via Hole oculta a bola de estanho, a fim de alcançar os clientes de acordo com os requisitos, o processo de plugging de orifícios pode ser descrito como diverso, o processo é particularmente longo, o processo é difícil de controlar e o óleo é frequentemente descartado durante o nivelamento do ar quente e o teste de resistência da solda de óleo verde; Problemas como explosão de petróleo após a cura. De acordo com as condições reais de produção, os vários processos de conexão de PCB estão resumidos e algumas comparações e explicações são feitas no processo e vantagens e desvantagens:

Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento do ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda da superfície e os orifícios da placa de circuito impresso. A solda restante é revestida uniformemente nas almofadas, linhas de solda não resistentes e pontos de embalagem de superfície, que é o método de tratamento de superfície da placa de circuito impressa um.

1. Processo de entupimento após nivelamento do ar quente

O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → Fundo do plugue → cura. O processo de não remoção é adotado para produção. Depois que o ar quente é nivelado, a tela da folha de alumínio ou a tela de bloqueio de tinta é usada para concluir o conector da via orifício exigido pelo cliente para todas as fortalezas. A tinta de plugging pode ser uma tinta fotossensível ou tinta termoestiva. Sob a condição de que a cor do filme molhado seja consistente, a tinta de plugging é melhor usar a mesma tinta que a superfície da placa. Esse processo pode garantir que os orifícios passados ​​não percam o óleo após a nivelamento do ar quente, mas é fácil causar a tinta do orifício do plugue contaminar a superfície da placa e desigual. Os clientes são propensos a solda falsa (especialmente no BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam esse método.

2. Tecnologia de nivelamento de ar quente e furo

2.1 Use folha de alumínio para conectar o orifício, solidificar e polir a placa para transferência gráfica

Esse processo usa uma máquina de perfuração de controle numérico para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para criar uma tela e conectar o orifício para garantir que o orifício via via esteja cheio. A tinta do orifício do plugue também pode ser usada com tinta termoestiva e suas características devem ser fortes. , O encolhimento da resina é pequeno e a força de ligação com a parede do orifício é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do plugue → placa de moagem → transferência de padrões → gravura → máscara de solda de superfície

Esse método pode garantir que o orifício do plugue do orifício via seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício ao nivelar com ar quente. No entanto, esse processo exige espessamento único de cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do orifício atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos e o desempenho da máquina de moagem de placas também é muito alto, para garantir que a resina na superfície de cobre seja completamente removida e a superfície de cobre esteja limpa e não contaminada. Muitas fábricas de PCB não possuem um processo de cobre espessante único, e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando em pouco uso desse processo nas fábricas de PCB.

1. Processo de entupimento após nivelamento do ar quente

O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → Fundo do plugue → cura. O processo de não remoção é adotado para produção. Depois que o ar quente é nivelado, a tela da folha de alumínio ou a tela de bloqueio de tinta é usada para concluir o conector da via orifício exigido pelo cliente para todas as fortalezas. A tinta de plugging pode ser uma tinta fotossensível ou tinta termoestiva. Sob a condição de que a cor do filme molhado seja consistente, a tinta de plugging é melhor usar a mesma tinta que a superfície da placa. Esse processo pode garantir que os orifícios passados ​​não percam o óleo após a nivelamento do ar quente, mas é fácil causar a tinta do orifício do plugue contaminar a superfície da placa e desigual. Os clientes são propensos a solda falsa (especialmente no BGA) durante a montagem. Muitos clientes não aceitam esse método.

2. Tecnologia de nivelamento de ar quente e furo

2.1 Use folha de alumínio para conectar o orifício, solidificar e polir a placa para transferência gráfica

Esse processo usa uma máquina de perfuração de controle numérico para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para criar uma tela e conectar o orifício para garantir que o orifício via via esteja cheio. A tinta do orifício do plugue também pode ser usada com tinta termoestiva e suas características devem ser fortes., O encolhimento da resina é pequeno e a força de ligação com a parede do orifício é boa. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do plugue → placa de moagem → transferência de padrões → gravura → máscara de solda de superfície

Esse método pode garantir que o orifício do plugue do orifício via seja plano e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício ao nivelar com ar quente. No entanto, esse processo exige espessamento único de cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do orifício atenda ao padrão do cliente. Portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos e o desempenho da máquina de moagem de placas também é muito alto, para garantir que a resina na superfície de cobre seja completamente removida e a superfície de cobre esteja limpa e não contaminada. Muitas fábricas de PCB não possuem um processo de cobre espessante único, e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando em pouco uso desse processo nas fábricas de PCB.

2.2 Depois de conectar o orifício com folha de alumínio, impressão diretamente da tela da máscara de solda de superfície da placa

Esse processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para criar uma tela, instalá -la na máquina de serigrafia para conectar o orifício e estacar -o por não mais de 30 minutos após a conclusão da conexão e use a tela 36T para rastrear diretamente a superfície da placa. O fluxo do processo é: Pré-tratamento-plugue do seio do seio

Esse processo pode garantir que o orifício via via seja bem coberto com óleo, o orifício do plugue seja plano e a cor do filme molhada é consistente. Depois que o ar quente é achatado, ele pode garantir que o orifício da via não seja enlatado e que o cordão de lata não esteja escondido no orifício, mas é fácil causar a tinta no orifício depois de curar as almofadas, causando fracos soldados; Depois que o ar quente é nivelado, as bordas das vias borbulham e o óleo são removidas. É difícil controlar a produção com esse método de processo, e os engenheiros de processo devem usar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos orifícios dos plugues.

2.2 Depois de conectar o orifício com folha de alumínio, impressão diretamente da tela da máscara de solda de superfície da placa

Esse processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que precisa ser conectada para criar uma tela, instalá -la na máquina de serigrafia para conectar o orifício e estacar -o por não mais de 30 minutos após a conclusão da conexão e use a tela 36T para rastrear diretamente a superfície da placa. O fluxo do processo é: Pré-tratamento-plugue do seio do seio

Esse processo pode garantir que o orifício via via seja bem coberto com óleo, o orifício do plugue seja plano e a cor do filme molhada é consistente. Depois que o ar quente é achatado, ele pode garantir que o orifício via não seja enlatado e que o cordão de lata não esteja escondido no orifício, mas é fácil causar a tinta no orifício depois de curar as almofadas, causando pouca capacidade de solda; Depois que o ar quente é nivelado, as bordas das vias borbulham e o óleo são removidas. É difícil controlar a produção com esse método de processo, e os engenheiros de processo devem usar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade dos orifícios dos plugues.