O processo de realização técnica da placa de cópia PCB é simplesmente digitalizar a placa de circuito a ser copiada, registrar a localização detalhada do componente e, em seguida, remover os componentes para fazer uma lista de materiais (BOM) e organizar a compra do material, a placa vazia é A imagem digitalizada é processado pelo software da placa de cópia e restaurado em um arquivo de desenho da placa PCB e, em seguida, o arquivo PCB é enviado para a fábrica de fabricação de placas para fazer a placa. Depois que a placa é feita, os componentes adquiridos são soldados à placa PCB feita e, em seguida, a placa de circuito é testada e depurada.
As etapas específicas da placa de cópia PCB:
O primeiro passo é obter um PCB. Primeiro, registre o modelo, os parâmetros e as posições de todas as partes vitais no papel, especialmente a direção do diodo, o tubo terciário e a direção da lacuna do IC. É melhor usar uma câmera digital para tirar duas fotos da localização de peças vitais. As atuais placas de circuito PCB estão ficando cada vez mais avançadas. Alguns dos transistores de diodo nem são notados.
O segundo passo é remover todas as placas multicamadas e copiar as placas, e remover a lata do orifício do PAD. Limpe o PCB com álcool e coloque-o no scanner. Quando o scanner digitaliza, você precisa aumentar ligeiramente os pixels digitalizados para obter uma imagem mais nítida. Em seguida, lixe levemente as camadas superior e inferior com papel de gaze d'água até que o filme de cobre fique brilhante, coloque-os no scanner, inicie o PHOTOSHOP e digitalize as duas camadas separadamente em cores. Observe que a PCB deve ser colocada horizontal e verticalmente no scanner, caso contrário a imagem digitalizada não poderá ser usada.
O terceiro passo é ajustar o contraste e o brilho da tela para que a parte com filme de cobre e a parte sem filme de cobre tenham um contraste forte, e depois transformar a segunda imagem em preto e branco, e verificar se as linhas estão nítidas. Caso contrário, repita esta etapa. Se estiver claro, salve a imagem como arquivos em formato BMP em preto e branco TOP.BMP e BOT.BMP. Se encontrar algum problema com os gráficos, você também pode usar o PHOTOSHOP para repará-los e corrigi-los.
A quarta etapa é converter os dois arquivos no formato BMP em arquivos no formato PROTEL e transferir as duas camadas no PROTEL. Por exemplo, as posições do PAD e VIA que passaram pelas duas camadas basicamente coincidem, indicando que as etapas anteriores foram bem executadas. Se houver um desvio, repita a terceira etapa. Portanto, copiar PCB é um trabalho que exige paciência, pois um pequeno problema afetará a qualidade e o grau de correspondência após a cópia.
O quinto passo é converter o BMP da camada TOP para TOP.PCB, preste atenção na conversão para a camada SILK, que é a camada amarela, e então você pode traçar a linha na camada TOP, e posicionar o dispositivo de acordo ao desenho na segunda etapa. Exclua a camada SILK após desenhar. Continue repetindo até que todas as camadas sejam desenhadas.
O sexto passo é importar TOP.PCB e BOT.PCB no PROTEL, e pode combiná-los em uma imagem.
Sétimo passo, use uma impressora a laser para imprimir a CAMADA SUPERIOR e a CAMADA INFERIOR em filme transparente (proporção 1:1), coloque o filme no PCB e compare se há algum erro. Se estiver correto, você terminou. .
Nasceu uma placa de cópia igual à placa original, mas ainda está pela metade. Também é necessário testar se o desempenho técnico eletrônico da placa copiadora é igual ao da placa original. Se for igual, está realmente feito.
Nota: Se for uma placa multicamadas, é necessário polir cuidadosamente a camada interna e repetir as etapas de cópia da terceira para a quinta etapa. Claro, a nomenclatura dos gráficos também é diferente. Depende do número de camadas. Geralmente, a cópia frente e verso requer É muito mais simples do que a placa multicamadas, e a placa de cópia multicamadas é propensa a desalinhamento, portanto, a placa de cópia multicamadas deve ser especialmente cuidadosa e cuidadosa (onde as vias internas e não-vias são propensas a problemas).
Método de cópia frente e verso:
1. Digitalize as camadas superior e inferior da placa de circuito e salve duas imagens BMP.
2. Abra o software de placa de cópia Quickpcb2005, clique em “Arquivo” “Abrir Mapa Base” para abrir uma imagem digitalizada. Use PAGEUP para ampliar a tela, ver o pad, pressione PP para colocar um pad, ver a linha e seguir a linha PT… igual a um desenho infantil, desenhe neste software, clique em “Salvar” para gerar um arquivo B2P .
3. Clique em “Arquivo” e “Abrir imagem base” para abrir outra camada da imagem colorida digitalizada;
4. Clique em “Arquivo” e “Abrir” novamente para abrir o arquivo B2P salvo anteriormente. Vemos a placa recém-copiada, empilhada em cima desta imagem - a mesma placa PCB, os furos estão na mesma posição, mas as conexões de fiação são diferentes. Então pressionamos “Opções”-”Configurações de camada”, desligamos a linha de nível superior e a serigrafia aqui, deixando apenas vias multicamadas.
5. As vias na camada superior estão na mesma posição que as vias na imagem inferior. Agora podemos traçar as linhas da camada inferior como fazíamos na infância. Clique em “Salvar” novamente – o arquivo B2P agora tem duas camadas de informações na parte superior e inferior.
6. Clique em “Arquivo” e “Exportar como arquivo PCB” e você poderá obter um arquivo PCB com duas camadas de dados. Você pode alterar a placa ou gerar o diagrama esquemático ou enviá-lo diretamente para a fábrica de placas PCB para produção
Método de cópia de placa multicamadas:
Na verdade, a placa de cópia de quatro camadas serve para copiar duas placas de dupla face repetidamente, e a sexta camada é para copiar repetidamente três placas de dupla face ... A razão pela qual a placa multicamadas é assustadora é porque não podemos ver o fiação interna. Como vemos as camadas internas de uma placa multicamadas de precisão? -Estratificação.
Existem muitos métodos de estratificação, como corrosão por poção, remoção de ferramentas, etc., mas é fácil separar as camadas e perder dados. A experiência diz-nos que o lixamento é o mais preciso.
Quando terminamos de copiar as camadas superior e inferior do PCB, geralmente usamos uma lixa para polir a camada superficial para mostrar a camada interna; lixa é uma lixa comum vendida em lojas de ferragens, geralmente PCB plana, e então segure a lixa e esfregue uniformemente no PCB (se a placa for pequena, você também pode colocar a lixa plana, pressione o PCB com um dedo e esfregue na lixa ). O ponto principal é pavimentá-lo de forma plana para que possa ser retificado de maneira uniforme.
A serigrafia e o óleo verde geralmente são removidos, e o fio de cobre e a pele de cobre devem ser limpos algumas vezes. De modo geral, a placa Bluetooth pode ser apagada em alguns minutos e o cartão de memória levará cerca de dez minutos; claro que se você tiver mais energia levará menos tempo; se você tiver menos energia, levará mais tempo.
A placa de esmeril é atualmente a solução mais comum usada para estratificação e também a mais econômica. Podemos encontrar um PCB descartado e experimentá-lo. Na verdade, lixar a placa não é tecnicamente difícil. É um pouco chato. É preciso um pouco de esforço e não há necessidade de se preocupar em lixar a tábua até os dedos.
Revisão do efeito de desenho de PCB
Durante o processo de layout do PCB, após a conclusão do layout do sistema, o diagrama do PCB deve ser revisado para ver se o layout do sistema é razoável e se o efeito ideal pode ser alcançado. Geralmente pode ser investigado a partir dos seguintes aspectos:
1. Se o layout do sistema garante uma fiação razoável ou ideal, se a fiação pode ser realizada de maneira confiável e se a confiabilidade da operação do circuito pode ser garantida. No layout, é necessário ter um entendimento geral e planejamento da direção do sinal e da rede de alimentação e aterramento.
2. Se o tamanho da placa impressa é consistente com o tamanho do desenho de processamento, se ela pode atender aos requisitos do processo de fabricação de PCB e se há uma marca de comportamento. Este ponto requer atenção especial. O layout do circuito e a fiação de muitas placas PCB são projetados de maneira muito bonita e razoável, mas o posicionamento preciso do conector de posicionamento é negligenciado, resultando no design do circuito que não pode ser acoplado a outros circuitos.
3. Se os componentes entram em conflito no espaço bidimensional e tridimensional. Preste atenção ao tamanho real do dispositivo, especialmente à altura do dispositivo. Ao soldar componentes sem layout, a altura geralmente não deve exceder 3 mm.
4. Se o layout dos componentes é denso e ordenado, bem organizado e se estão todos dispostos. No layout dos componentes, não apenas a direção do sinal, o tipo de sinal e os locais que precisam de atenção ou proteção devem ser considerados, mas a densidade geral do layout do dispositivo também deve ser considerada para atingir uma densidade uniforme.
5. Se os componentes que precisam ser substituídos com frequência podem ser facilmente substituídos e se a placa plug-in pode ser facilmente inserida no equipamento. A conveniência e a confiabilidade da substituição e conexão de componentes substituídos com frequência devem ser garantidas.