O processo de realização técnica da placa de cópia do PCB é simplesmente digitalizar a placa de circuito a ser copiada, registrar o local detalhado do componente e remover os componentes para fazer uma lista de materiais (BOM) e organizar a compra de material, a placa vazia é a imagem digitalizada é processada pela placa de fábrica e restaurada para a placa PCB, e depois a arquivo PCB é enviada para a placa de fábrica. Depois que a placa é feita, os componentes adquiridos são soldados na placa de PCB fabricada e, em seguida, a placa de circuito é testada e depuração.

As etapas específicas da placa de cópia da PCB:

O primeiro passo é obter uma PCB. Primeiro, registre o modelo, os parâmetros e as posições de todas as partes vitais no papel, especialmente a direção do diodo, o tubo terciário e a direção da lacuna do IC. É melhor usar uma câmera digital para tirar duas fotos da localização de peças vitais. As placas de circuito PCB atuais estão ficando cada vez mais avançadas. Alguns dos transistores de diodo não são notados.

O segundo passo é remover todas as placas de várias camadas e copiar as placas e remover a lata no orifício da almofada. Limpe o PCB com álcool e coloque -o no scanner. Quando o scanner verifica, você precisa aumentar um pouco os pixels digitalizados para obter uma imagem mais clara. Em seguida, lixem levemente as camadas superior e inferior com papel de gaze de água até que o filme de cobre esteja brilhante, coloque -as no scanner, inicie o Photoshop e escaneie as duas camadas separadamente em cores. Observe que o PCB deve ser colocado horizontal e verticalmente no scanner, caso contrário, a imagem digitalizada não poderá ser usada.

O terceiro passo é ajustar o contraste e o brilho da tela, para que a parte com o filme de cobre e a parte sem filme de cobre tenham um forte contraste e depois transforme a segunda imagem em preto e branco e verifique se as linhas são claras. Caso contrário, repita esta etapa. Se estiver claro, salve a imagem como arquivos de formato BMP preto e branco Top.bmp e bot.bmp. Se você encontrar algum problema com os gráficos, também poderá usar o Photoshop para repará -los e corrigi -los.

A quarta etapa é converter os dois arquivos de formato BMP em arquivos de formato Protel e transferir duas camadas no Protel. Por exemplo, as posições do PAD e via passaram pelas duas camadas basicamente coincidem, indicando que as etapas anteriores são bem feitas. Se houver um desvio, repita a terceira etapa. Portanto, a cópia do PCB é um trabalho que requer paciência, porque um pequeno problema afetará a qualidade e o grau de correspondência após a cópia.

A quinta etapa é converter o BMP da camada superior em top.pcb, prestar atenção à conversão à camada de seda, que é a camada amarela e, em seguida, você pode rastrear a linha na camada superior e colocar o dispositivo de acordo com o desenho no segundo passo. Exclua a camada de seda após o desenho. Continue repetindo até que todas as camadas sejam desenhadas.

O sexto passo é importar top.pcb e bot.pcb no Protel, e não há problema em combiná -los em uma imagem.

A sétima etapa, use uma impressora a laser para imprimir a camada superior e a camada inferior no filme transparente (proporção 1: 1), coloque o filme no PCB e compare se há algum erro. Se estiver correto, você terminou. .

Nasceu uma placa de cópia que é a mesma que a placa original, mas isso está apenas metade. Também é necessário testar se o desempenho técnico eletrônico da placa de cópia é o mesmo que a placa original. Se for o mesmo, é realmente feito.

Nota: Se for uma placa de várias camadas, você precisa polir cuidadosamente a camada interna e repita as etapas de cópia do terceiro ao quinto passo. Obviamente, a nomeação dos gráficos também é diferente. Depende do número de camadas. Geralmente, a cópia de dupla face exige que seja muito mais simples que a placa de várias camadas, e a placa de cópia de várias camadas é propensa a desalinhamento, portanto a placa de cópia da placa de várias camadas deve ser especialmente cuidadosa e cuidadosa (onde as vias internas e não-vias são propensos a problemas).

Método da placa de cópia de dupla face:
1. Digitalize as camadas superior e inferior da placa de circuito e salve duas imagens do BMP.

2. Abra o software da placa de cópia QuickPCB2005, clique em "Arquivo" "Abra o mapa base" para abrir uma imagem digitalizada. Use a página para aumentar o zoom na tela, consulte o bloco, pressione PP para colocar um bloco, consulte a linha e siga a linha PT ... assim como um desenho infantil, desenhe -o neste software, clique em "Salvar" para gerar um arquivo B2P.

3. Clique em "Arquivo" e "Imagem base aberta" para abrir outra camada de imagem colorida digitalizada;

4. Clique em "Arquivo" e "Abra" novamente para abrir o arquivo B2P salvo anteriormente. Vemos a placa recém-copiada, empilhada sobre esta imagem-a mesma placa de PCB, os orifícios estão na mesma posição, mas as conexões de fiação são diferentes. Por isso, pressionamos “Opções”-”Configurações da camada”, desligue a linha de nível superior e a tela de seda aqui, deixando apenas Vias de várias camadas.

5. As vias na camada superior estão na mesma posição que as vias na imagem inferior. Agora podemos rastrear as linhas na camada inferior, como fizemos na infância. Clique em "Salvar" novamente-o arquivo B2P agora possui duas camadas de informações na parte superior e inferior.

6. Clique em "Arquivo" e "Exportar como arquivo PCB" e você pode obter um arquivo PCB com duas camadas de dados. Você pode alterar a placa ou produzir o diagrama esquemático ou enviá -lo diretamente para a fábrica de placas de PCB para produção

Método de cópia da placa multicamada:

De fato, a placa de cópia de quatro camadas é copiar duas placas de dupla face repetidamente, e a sexta camada é copiar repetidamente três placas de dupla face ... a razão pela qual a placa de várias camadas é assustadora é porque não podemos ver a fiação interna. Como vemos as camadas internas de uma placa multicamada de precisão? -Estratificação.

Existem muitos métodos de camadas, como corrosão de poções, remoção de ferramentas etc., mas é fácil separar as camadas e perder dados. A experiência nos diz que lixar é o mais preciso.

Quando terminamos de copiar as camadas superior e inferior da PCB, geralmente usamos lixa para polir a camada de superfície para mostrar a camada interna; A lixa é uma lixa comum vendida em lojas de ferragens, geralmente PCB plana, e segure a lixa e esfregue uniformemente na PCB (se a placa for pequena, você também pode colocar a lixa, pressione a PCB com um dedo e esfregue na lixa). O ponto principal é pavimentá -lo para que possa ser moído uniformemente.

A tela de seda e o óleo verde geralmente são limpados, e o fio de cobre e a pele de cobre devem ser limpos algumas vezes. De um modo geral, a placa Bluetooth pode ser limpa em alguns minutos, e o bastão de memória levará cerca de dez minutos; Obviamente, se você tiver mais energia, levará menos tempo; Se você tiver menos energia, levará mais tempo.

Atualmente, a placa de moagem é a solução mais comum usada para camadas e também é a mais econômica. Podemos encontrar um PCB descartado e experimentá -lo. De fato, moer o quadro não é tecnicamente difícil. É apenas um pouco chato. É preciso um pouco de esforço e não há necessidade de se preocupar em moer a prancha nos dedos.

Revisão do efeito de desenho de PCB

Durante o processo de layout da PCB, após a conclusão do layout do sistema, o diagrama de PCB deve ser revisado para verificar se o layout do sistema é razoável e se o efeito ideal pode ser alcançado. Geralmente pode ser investigado a partir dos seguintes aspectos:
1. Se o layout do sistema garante fiação razoável ou ideal, se a fiação pode ser realizada de maneira confiável e se a confiabilidade da operação do circuito pode ser garantida. No layout, é necessário ter um entendimento e um planejamento gerais da direção do sinal e da rede de energia e arame de energia.

2. Se o tamanho da placa impressa é consistente com o tamanho do desenho de processamento, se ela pode atender aos requisitos do processo de fabricação de PCB e se existe uma marca de comportamento. Este ponto requer atenção especial. O layout do circuito e a fiação de muitas placas de PCB são projetados de maneira muito bonita e razoável, mas o posicionamento preciso do conector de posicionamento é negligenciado, resultando no projeto do circuito não pode ser atracado com outros circuitos.

3. se os componentes conflitam no espaço bidimensional e tridimensional. Preste atenção ao tamanho real do dispositivo, especialmente à altura do dispositivo. Quando os componentes de soldagem sem layout, a altura geralmente não deve exceder 3 mm.

4. Se o layout dos componentes é denso e ordenado, organizado, e se todos estão dispostos. No layout dos componentes, não apenas a direção do sinal, o tipo de sinal e os locais que precisam de atenção ou proteção devem ser considerados, mas a densidade geral do layout do dispositivo também deve ser considerada para obter densidade uniforme.

5. Se os componentes que precisam ser substituídos com frequência podem ser facilmente substituídos e se a placa de plug-in pode ser facilmente inserida no equipamento. A conveniência e a confiabilidade da substituição e conexão de componentes frequentemente substituídos devem ser garantidos.