Você já sabe que todos os dispositivos eletrônicos consistem em placas de circuito. PCBs, ou placas de circuito impresso, são parte integrante dos eletrônicos atuais. Uma placa verde com linhas e padrões complexos é chamada de PCB. Em dispositivos eletrônicos, as marcas no PCB garantem que todos os componentes funcionem juntos sem problemas. A fabricação de um PCB consiste em vários componentes e etapas. A etapa final da criação de uma placa de circuito impressa (PCB) é adicionar impressão de tela na camada superior.
A serigrafia é o processo de aplicação de rastreamentos de tinta a uma placa de circuito para identificar seus componentes, símbolos de aviso, pontos de teste, marcas, marcas de logotipo etc. Normalmente, a parte do componente é o lado impresso na tela do fabricante. Ocasionalmente, aparece nos canais de soldagem, mas o custo de chegar lá é alto. A impressão da tela de PCB ajuda os fabricantes e designers a identificar rapidamente os layouts de componentes. A PCB Screen Printing garantirá que as peças possam ser remontadas. A serigrafia fornecerá ao engenheiro ou técnico instruções sobre onde e como os componentes devem ser colocados no PCB.
O que é a serigrafia de PCB?
Imagine que você está trabalhando em um projeto de bricolage para construir um smartwatch futurista do zero. O seu PCB é como o plano para este vestível de alta tecnologia, e a impressão de tela é a sua maneira de adicionar marcas e etiquetas intuitivas para guiar você e qualquer pessoa envolvida no processo de montagem.
A serigrafia na PCB é uma camada de tinta impressa na superfície da placa de circuito. Geralmente, é feito de materiais de polímero ou cerâmica e é aplicado através da impressora de tela. A tinta é aplicada através de uma tela de malha, que atua como um modelo para o padrão desejado. A tela é colocada na PCB e a tinta é forçada pela tela e na placa. As cores padrão da tela usadas pelos fabricantes são preto, amarelo e branco. Ao usar o software PCB, fontes comumente usadas podem ser usadas no design da camada de serigrafia.
Geralmente é aplicado às camadas superior e inferior da placa de circuito. Usando a serigrafia, a superfície da placa PCB pode ser impressa com texto, etiquetas e símbolos. Componentes, sua localização, nomes de peças, números de componentes, logotipos de marca e outras informações são apresentados visualmente.
Embora a camada de impressão de tela não tenha nada a ver com a operação elétrica real da placa, é essencial para o processo de construção, teste e uso da placa. Ajuda a encontrar coisas e colocá -las nos lugares certos, para que tudo fique alinhado e na direção certa. É muito útil para o processo de montagem, pois fornece pistas visuais fáceis de entender para técnicos e montadores. Agora que você conhece o básico da tela de tela em placas de circuito impresso, vamos dar uma olhada em seus usos mais amplos.
Qual é a informação da tela de tela de PCB?
Como mencionado anteriormente, a tela de tela no PCB pode não ter nenhum efeito na função do PCB; No entanto, seu valor está nas informações que ele fornece. Por exemplo, ajudará qualquer pessoa:
Símbolos de aviso:Identifique os símbolos de aviso que destacam componentes de alta temperatura que exigem atenção e cuidado do usuário durante a operação.
Polaridade:Entenda a polaridade do componente para instalar corretamente o componente. Os marcadores de pinos fornecem informações direcionais para garantir uma montagem precisa.
Ponto de teste:Posicione indicadores de ponto de teste na tela para ajudar os engenheiros de design em testes e comissionamento de PCB.
Indicador de referência: Os componentes são identificados por um indicador de referência, um identificador exclusivo para cada local de montagem na PCB.
Números: Encontre um número exclusivo na impressão da tela da PCB, indicando a marca do fabricante, o número da versão, etc.
Símbolos de componentes: Para componentes especiais, como diodos e optocuplores, os símbolos de componentes impressos na tela da tela garantem o alinhamento preciso durante a instalação.
Configurações de interruptor:As configurações de interruptor padrão são descritas na tela do PCB, aprimorando a usabilidade da placa.
Componentes densos:A serigrafia PIN na tela facilita o teste e a depuração de pacotes de componentes compactos, como matrizes de grade de bola (BGA).
Solução de problemas e reparo:A marcação de seda pode identificar e localizar facilmente componentes individuais, acelerando o processo de reparo.
Documentação de fabricação:A marcação da tela de seda fornece a documentação de fabricação e montagem necessária. Isso inclui avisos de direitos autorais, logotipos da empresa, datas de produção e outros detalhes importantes de controle de qualidade e rastreabilidade.
Marca: Essas marcas contribuem para a beleza e a marca do PCB. A combinação de elementos da marca, logotipos e cores selecionadas aprimora o apelo visual e o profissionalismo geral.
Qual é a espessura ideal da tela na placa no PCB?
A espessura da tela no PCB é afetada pelo tamanho da tela e pela quantidade de tinta usada. Em geral, a serigrafia em PCBs é alcançada como um revestimento fino, geralmente com uma espessura inferior a 0,1 mm. Isso permite que a tinta seja aplicada com precisão sem alterar significativamente a espessura geral da PCB.
A profundidade da malha de arame em uma PCB pode variar dependendo de uma variedade de fatores, incluindo métodos de fabricação, requisitos específicos e padrões estabelecidos no setor. Geralmente, a profundidade da impressão da tela no PCB é relativamente fina em comparação com as outras camadas dentro da PCB.
Em alguns casos, a espessura da camada de PCB impressa na tela é geralmente de cerca de 0,02 mm a 0,1 mm (20 a 100 mícrons). Isso é crucial considerar que essas medidas são aproximações aproximadas e podem variar com base em vários fatores.
Embora a tela na placa de circuito impressa seja relativamente fina, ela ainda fornece muita visibilidade e elasticidade para a marca. A espessura é cuidadosamente monitorada para garantir que não interrompa a função do PCB, desencadeia o desalinhamento do componente ou causa complicações durante a fabricação.