Existem quatro métodos principais de galvanoplastia em placas de circuito: galvanoplastia com fileira de dedos, galvanoplastia através de orifício, galvanização seletiva ligada a bobina e galvanização com escova.

Aqui está uma breve introdução:

01
Revestimento de linha de dedo
Metais raros precisam ser revestidos nos conectores da borda da placa, nos contatos salientes da borda da placa ou nos dedos dourados para fornecer menor resistência de contato e maior resistência ao desgaste. Esta tecnologia é chamada de galvanoplastia de fileira de dedos ou galvanoplastia de peças salientes. O ouro é frequentemente banhado nos contatos salientes do conector da borda da placa com a camada interna de níquel. Os dedos dourados ou as partes salientes da borda da placa são banhados manual ou automaticamente. Atualmente, o revestimento de ouro no plugue de contato ou no dedo de ouro foi banhado ou revestido com chumbo. , Em vez de botões folheados.

O processo de galvanoplastia com fileira de dedos é o seguinte:

Decapagem do revestimento para remover revestimento de estanho ou estanho-chumbo em contatos salientes
Enxágüe com água de lavagem
Esfregue com abrasivo
A ativação é difundida em ácido sulfúrico a 10%
A espessura do revestimento de níquel nos contatos salientes é de 4-5μm
Limpar e desmineralizar a água
Tratamento com solução de penetração de ouro
Dourado
Limpeza
secagem

02
Através do revestimento do furo
Há muitas maneiras de construir uma camada de galvanoplastia na parede do furo do substrato perfurado. Isso é chamado de ativação de parede de furo em aplicações industriais. O processo de produção comercial do seu circuito impresso requer múltiplos tanques de armazenamento intermediário. O tanque tem seus próprios requisitos de controle e manutenção. O revestimento através do furo é um processo de acompanhamento necessário do processo de perfuração. Quando a broca perfura a folha de cobre e o substrato por baixo, o calor gerado derrete a resina sintética isolante que constitui a maior parte da matriz do substrato, a resina fundida e outros detritos de perfuração. parede na folha de cobre. Na verdade, isso é prejudicial para a superfície de galvanoplastia subsequente. A resina fundida também deixará uma camada de eixo quente na parede do furo do substrato, que apresenta baixa adesão à maioria dos ativadores. Isto requer o desenvolvimento de uma classe de tecnologias químicas semelhantes de remoção de manchas e ataque químico.

Um método mais adequado para prototipagem de placas de circuito impresso é usar uma tinta de baixa viscosidade especialmente projetada para formar um filme altamente adesivo e altamente condutor na parede interna de cada furo passante. Desta forma, não há necessidade de utilizar múltiplos processos de tratamento químico, apenas uma etapa de aplicação e posterior cura térmica podem formar um filme contínuo no interior de todas as paredes do furo, que pode ser galvanizado diretamente sem tratamento adicional. Esta tinta é uma substância à base de resina que possui forte adesão e pode ser facilmente aderida às paredes da maioria dos furos polidos termicamente, eliminando assim a etapa de gravação posterior.

03
Chapeamento seletivo do tipo de ligação do carretel
Os pinos e pinos de componentes eletrônicos, como conectores, circuitos integrados, transistores e circuitos impressos flexíveis, utilizam revestimento seletivo para obter boa resistência de contato e resistência à corrosão. Este método de galvanoplastia pode ser manual ou automático. É muito caro chapear seletivamente cada pino individualmente, portanto, a soldagem em lote deve ser usada. Normalmente, as duas extremidades da folha de metal enrolada na espessura necessária são perfuradas, limpas por métodos químicos ou mecânicos e, em seguida, usadas seletivamente como níquel, ouro, prata, ródio, botão ou liga de estanho-níquel, liga de cobre-níquel. , Liga de níquel-chumbo, etc. para galvanoplastia contínua. No método de galvanoplastia de galvanoplastia seletiva, primeiro cubra uma camada de filme resistente na parte da placa metálica de folha de cobre que não precisa ser galvanizada e galvanize apenas na parte selecionada da folha de cobre.

04
Revestimento de escova
“Brush chapeamento” é uma técnica de eletrodeposição, na qual nem todas as peças ficam imersas no eletrólito. Neste tipo de tecnologia de galvanoplastia, apenas uma área limitada é galvanizada e não há efeito no restante. Normalmente, metais raros são revestidos em partes selecionadas da placa de circuito impresso, como áreas como conectores de borda da placa. O revestimento escovado é mais usado no reparo de placas de circuito descartadas em oficinas de montagem eletrônica. Enrole um ânodo especial (um ânodo quimicamente inativo, como grafite) em um material absorvente (cotonete) e use-o para levar a solução de galvanoplastia ao local onde a galvanoplastia é necessária.

5. Fiação manual e processamento de sinais principais

A fiação manual é um processo importante no projeto de placas de circuito impresso agora e no futuro. O uso da fiação manual ajuda as ferramentas de fiação automática a concluir o trabalho de fiação. Roteando e fixando manualmente a rede selecionada (rede), um caminho que pode ser usado para roteamento automático pode ser formado.

Os principais sinais são conectados primeiro, manualmente ou combinados com ferramentas de fiação automática. Após a conclusão da fiação, o pessoal técnico e de engenharia relevante verificará a fiação do sinal. Após a aprovação na inspeção, os fios serão fixados e, em seguida, os sinais restantes serão conectados automaticamente. Devido à existência de impedância no fio terra, trará interferência de impedância comum ao circuito.

Portanto, não conecte aleatoriamente nenhum ponto com símbolos de aterramento durante a fiação, pois pode produzir acoplamento prejudicial e afetar a operação do circuito. Em frequências mais altas, a indutância do fio será várias ordens de grandeza maior que a resistência do próprio fio. Neste momento, mesmo que apenas uma pequena corrente de alta frequência flua através do fio, ocorrerá uma certa queda de tensão de alta frequência.

Portanto, para circuitos de alta frequência, o layout da PCB deve ser organizado da forma mais compacta possível e os fios impressos devem ser o mais curtos possível. Existem indutância e capacitância mútuas entre os fios impressos. Quando a frequência de trabalho é grande, causará interferência em outras partes, o que é chamado de interferência de acoplamento parasita.

Os métodos de supressão que podem ser adotados são:
① Tente encurtar a fiação do sinal entre todos os níveis;
②Organize todos os níveis dos circuitos na ordem dos sinais para evitar cruzar cada nível das linhas de sinal;
③Os fios de dois painéis adjacentes devem ser perpendiculares ou cruzados, não paralelos;
④ Quando os fios de sinal devem ser colocados em paralelo na placa, esses fios devem ser separados por uma certa distância, tanto quanto possível, ou separados por fios terra e fios de alimentação para atingir o propósito de blindagem.
6. Fiação automática

Para a fiação dos principais sinais, é necessário considerar o controle de alguns parâmetros elétricos durante a fiação, como a redução da indutância distribuída, etc. Depois de entender quais parâmetros de entrada a ferramenta de fiação automática possui e a influência dos parâmetros de entrada na fiação, a qualidade do a fiação automática pode ser obtida até certo ponto Garantia. Regras gerais devem ser usadas ao rotear sinais automaticamente.

Ao definir condições de restrição e proibir áreas de fiação para limitar as camadas usadas por um determinado sinal e o número de vias usadas, a ferramenta de fiação pode rotear automaticamente os fios de acordo com as ideias de projeto do engenheiro. Após definir as restrições e aplicar as regras criadas, o roteamento automático alcançará resultados semelhantes aos esperados. Após a conclusão de uma parte do projeto, ela será corrigida para evitar que seja afetada pelo processo de roteamento subsequente.

O número de fiações depende da complexidade do circuito e do número de regras gerais definidas. As ferramentas de fiação automática atuais são muito poderosas e geralmente podem completar 100% da fiação. No entanto, quando a ferramenta de ligação automática não tiver concluído toda a ligação do sinal, é necessário encaminhar manualmente os sinais restantes.
7. Disposição da fiação

Para alguns sinais com poucas restrições, o comprimento da fiação é muito longo. Neste momento, você pode primeiro determinar qual fiação é razoável e qual fiação não é razoável e, em seguida, editar manualmente para encurtar o comprimento da fiação do sinal e reduzir o número de vias.