Software de placa de cópia de PCB e como copiar placas de circuito de PCB e etapas detalhadas

Software de placa de cópia de PCB e como copiar placas de circuito de PCB e etapas detalhadas

O desenvolvimento do PCB é inseparável da aspiração das pessoas por uma vida melhor. Desde o primeiro rádio até as placas-mãe dos computadores atuais e a demanda por poder de computação de IA, a precisão do PCB tem sido continuamente aprimorada.
Para desenvolver o PCB mais rapidamente, não podemos prescindir da aprendizagem e do empréstimo. Portanto, nasceu a placa de cópia PCB. Cópia de PCB, cópia de placa de circuito, clonagem de placa de circuito, imitação de produto eletrônico, clonagem de produto eletrônico, etc., são na verdade um processo de replicação de placa de circuito. Existem muitos métodos para cópia de PCB e um grande número de softwares de placa de cópia rápida de PCB.
Hoje, vamos falar sobre placa de cópia PCB e qual software de placa de cópia está disponível?

Software de placa de cópia PCB?
Software de placa de cópia PCB 1: BMP2PCB. O primeiro software de placa de cópia é na verdade apenas um software para converter BMP em PCB e agora foi eliminado!
Software de placa de cópia PCB 2: QuickPcb2005. É um software de copy board que suporta imagens coloridas e possui uma versão crackeada.
Software de placa de cópia rápida PCB 3: CBR
Software de placa de cópia rápida PCB 4: PMPCB

Como copiar PCB e processo detalhado?
O primeiro passo, ao adquirir uma PCB, primeiro registre os modelos, parâmetros e posições de todos os componentes no papel, principalmente as direções dos diodos, transistores e os entalhes dos CIs. É melhor tirar duas fotos das posições dos componentes com uma câmera digital.
A segunda etapa, remova todos os componentes e remova a lata dos orifícios do PAD. Limpe o PCB com álcool e coloque-o no scanner. Ao digitalizar, o scanner precisa aumentar ligeiramente os pixels digitalizados para obter uma imagem mais nítida. Inicie o POHTOSHOP, digitalize a superfície da serigrafia no modo colorido, salve o arquivo e imprima-o para backup.
Terceiro passo, use lixa d'água para polir levemente a CAMADA SUPERIOR e a CAMADA INFERIOR até que o filme de cobre brilhe. Coloque-o no scanner, inicie o PHOTOSHOP e digitalize as duas camadas separadamente no modo colorido. Observe que o PCB deve ser colocado horizontalmente e verticalmente no scanner, caso contrário a imagem digitalizada não poderá ser usada e salve o arquivo.
A quarta etapa, ajuste o contraste e o brilho da tela para fazer com que as partes com filme de cobre e as partes sem filme de cobre contrastem fortemente. Em seguida, converta esta imagem para preto e branco e verifique se as linhas estão nítidas. Se não estiver claro, repita esta etapa. Se estiver claro, salve a imagem como arquivos em formato BMP em preto e branco TOP.BMP e BOT.BMP. Se houver algum problema com os gráficos, eles também poderão ser reparados e corrigidos usando o PHOTOSHOP.
A quinta etapa, converta os dois arquivos no formato BMP em arquivos no formato PROTEL, respectivamente. Carregue as duas camadas no PROTEL. Se as posições do PAD e VIA das duas camadas basicamente se sobrepuserem, isso indica que as etapas anteriores foram bem executadas. Se houver desvio, repita o terceiro passo.
O primeiro passo, ao adquirir uma PCB, primeiro registre os modelos, parâmetros e posições de todos os componentes no papel, principalmente as direções dos diodos, transistores e os entalhes dos CIs. É melhor tirar duas fotos das posições dos componentes com uma câmera digital.
A segunda etapa, remova todos os componentes e remova a lata dos orifícios do PAD. Limpe o PCB com álcool e coloque-o no scanner. Ao digitalizar, o scanner precisa aumentar ligeiramente os pixels digitalizados para obter uma imagem mais nítida. Inicie o POHTOSHOP, digitalize a superfície da serigrafia no modo colorido, salve o arquivo e imprima-o para backup.
Terceiro passo, use lixa d'água para polir levemente a CAMADA SUPERIOR e a CAMADA INFERIOR até que o filme de cobre brilhe. Coloque-o no scanner, inicie o PHOTOSHOP e digitalize as duas camadas separadamente no modo colorido. Observe que o PCB deve ser colocado horizontalmente e verticalmente no scanner, caso contrário a imagem digitalizada não poderá ser usada e salve o arquivo.
A quarta etapa, ajuste o contraste e o brilho da tela para fazer com que as partes com filme de cobre e as partes sem filme de cobre contrastem fortemente. Em seguida, converta esta imagem para preto e branco e verifique se as linhas estão nítidas. Se não estiver claro, repita esta etapa. Se estiver claro, salve a imagem como arquivos em formato BMP em preto e branco TOP.BMP e BOT.BMP. Se houver algum problema com os gráficos, eles também poderão ser reparados e corrigidos usando o PHOTOSHOP.
A quinta etapa, converta os dois arquivos no formato BMP em arquivos no formato PROTEL, respectivamente. Carregue as duas camadas no PROTEL. Se as posições do PAD e VIA das duas camadas basicamente se sobrepuserem, isso indica que as etapas anteriores foram bem executadas. Se houver desvio, repita o terceiro passo.
A sexta etapa, converta o BMP da camada TOP em TOP.PCB. Observe que ela precisa ser convertida para a camada SILK, que é a camada amarela. Em seguida, desenhe linhas na camada SUPERIOR e coloque os componentes de acordo com o desenho da segunda etapa. Após desenhar, exclua a camada SILK.
A sexta etapa, converta o BMP da camada TOP em TOP.PCB. Observe que ela precisa ser convertida para a camada SILK, que é a camada amarela. Em seguida, desenhe linhas na camada SUPERIOR e coloque os componentes de acordo com o desenho da segunda etapa. Após desenhar, exclua a camada SILK.
A sétima etapa, converta o BMP da camada BOT em BOT.PCB. Observe que ela precisa ser convertida para a camada SILK, que é a camada amarela. Em seguida, desenhe linhas na camada BOT. Após desenhar, exclua a camada SILK.
O oitavo passo, carregue TOP.PCB e BOT.PCB no PROTEL e combine-os em um diagrama, e pronto.
A nona etapa, imprima TOP LAYER e BOTTOM LAYER em filme transparente com uma impressora a laser (proporção 1:1), coloque o filme naquela PCB, compare para ver se há algum erro. Se não houver erros, você conseguiu.