No processo de desenvolvimento de produtos eletrônicos modernos, a qualidade das placas de circuito afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos eletrônicos. Para garantir a qualidade dos produtos, muitas empresas optam por realizar provas personalizadas de placas PCB. Este link é muito importante para o desenvolvimento e produção de produtos. Então, o que exatamente inclui o serviço de prova de personalização de placas PCB?

serviços de sinalização e consultoria

1. Análise de demanda: Os fabricantes de PCB precisam ter uma comunicação profunda com os clientes para entender suas necessidades específicas, incluindo funções de circuito, dimensões, materiais e cenários de aplicação. Somente compreendendo totalmente as necessidades do cliente poderemos fornecer soluções de PCB adequadas.

2. Revisão do projeto para capacidade de fabricação (DFM): Após a conclusão do projeto do PCB, uma revisão do DFM é necessária para garantir que a solução do projeto seja viável no processo de fabricação real e para evitar problemas de fabricação causados ​​​​por defeitos de projeto.

Seleção e preparação de materiais

1. Material do substrato: Os materiais de substrato comuns incluem FR4, CEM-1, CEM-3, materiais de alta frequência, etc. A seleção do material do substrato deve ser baseada na frequência operacional do circuito, requisitos ambientais e considerações de custo.

2. Materiais condutores: Os materiais condutores comumente usados ​​incluem folha de cobre, que geralmente é dividida em cobre eletrolítico e cobre laminado. A espessura da folha de cobre está geralmente entre 18 mícrons e 105 mícrons e é selecionada com base na capacidade de corrente da linha.

3. Almofadas e revestimento: As almofadas e caminhos condutores do PCB geralmente requerem tratamento especial, como estanho, ouro de imersão, níquel sem eletrólito, etc., para melhorar o desempenho de soldagem e a durabilidade do PCB.

Tecnologia de fabricação e controle de processos

1. Exposição e desenvolvimento: O diagrama de circuito projetado é transferido para a placa revestida de cobre por meio da exposição e um padrão de circuito claro é formado após o desenvolvimento.

2. Gravura: A parte da folha de cobre não coberta pelo fotorresistente é removida por meio de gravação química e o circuito projetado da folha de cobre é retido.

3. Perfuração: Faça vários furos de passagem e de montagem no PCB de acordo com os requisitos do projeto. A localização e o diâmetro desses furos precisam ser muito precisos.

4. Galvanoplastia: A galvanoplastia é realizada nos furos e nas linhas de superfície para aumentar a condutividade e a resistência à corrosão.

5. Camada resistente à solda: Aplique uma camada de tinta resistente à solda na superfície do PCB para evitar que a pasta de solda se espalhe para áreas não soldadas durante o processo de soldagem e melhore a qualidade da soldagem.

6. Impressão em tela de seda: As informações dos caracteres da tela de seda, incluindo localizações de componentes e etiquetas, são impressas na superfície do PCB para facilitar a montagem e manutenção subsequentes.

picada e controle de qualidade

1. Teste de desempenho elétrico: Use equipamento de teste profissional para verificar o desempenho elétrico do PCB para garantir que cada linha esteja conectada normalmente e que não haja curtos-circuitos, circuitos abertos, etc.

2. Teste funcional: Realize testes funcionais com base em cenários de aplicação reais para verificar se o PCB pode atender aos requisitos de projeto.

3. Testes ambientais: Teste o PCB em ambientes extremos, como alta temperatura e alta umidade, para verificar sua confiabilidade em ambientes agressivos.

4. Inspeção de aparência: Através da inspeção óptica manual ou automática (AOI), detecte se há defeitos na superfície do PCB, como quebras de linha, desvio de posição do furo, etc.

Produção experimental em pequenos lotes e feedback

1. Produção de pequenos lotes: Produza um certo número de PCBs de acordo com as necessidades do cliente para testes e verificação adicionais.

2. Análise de feedback: Feedback dos problemas encontrados durante a produção experimental de pequenos lotes para a equipe de design e fabricação para fazer as otimizações e melhorias necessárias.

3. Otimização e ajuste: Com base no feedback da produção experimental, o plano de design e o processo de fabricação são ajustados para garantir a qualidade e confiabilidade do produto.

O serviço de prova personalizada de placas PCB é um projeto sistemático que cobre DFM, seleção de materiais, processo de fabricação, testes, produção experimental e serviço pós-venda. Não é apenas um processo de fabricação simples, mas também uma garantia total de qualidade do produto.

Ao utilizar racionalmente estes serviços, as empresas podem efetivamente melhorar o desempenho e a fiabilidade dos produtos, encurtar o ciclo de investigação e desenvolvimento e melhorar a competitividade do mercado.