No processo de desenvolvimento de produtos eletrônicos modernos, a qualidade das placas de circuito afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos eletrônicos. Para garantir a qualidade dos produtos, muitas empresas optam por realizar a prova personalizada das placas de PCB. Este link é muito importante para o desenvolvimento e produção de produtos. Então, o que exatamente inclui o serviço de prova de personalização da placa PCB?

Serviços de assinatura e consultoria

1. Análise da demanda: Os fabricantes de PCB precisam ter uma comunicação aprofundada com os clientes para entender suas necessidades específicas, incluindo funções de circuito, dimensões, materiais e cenários de aplicação. Somente para entender completamente as necessidades do cliente, podemos fornecer soluções de PCB adequadas.

2. Revisão do projeto para fabricação (DFM): Após a conclusão do design da PCB, é necessária uma revisão do DFM para garantir que a solução de design seja viável no processo de fabricação real e para evitar problemas de fabricação causados ​​por defeitos de projeto.

Seleção e preparação de material

1. Material do substrato: os materiais comuns do substrato incluem FR4, CEM-1, CEM-3, materiais de alta frequência, etc. A seleção do material do substrato deve ser baseada na frequência operacional do circuito, requisitos ambientais e considerações de custo.

2. Materiais condutores: Materiais condutores comumente usados ​​incluem papel alumínio de cobre, que geralmente é dividido em cobre eletrolítico e cobre enrolado. A espessura da folha de cobre geralmente é entre 18 mícrons e 105 mícrons e é selecionada com base na capacidade de carga atual da linha.

3. Pads e revestimento: as almofadas e os caminhos condutores do PCB geralmente requerem tratamento especial, como revestimento de lata, ouro de imersão, níquel com eletrólito, etc., para melhorar o desempenho da soldagem e a durabilidade da PCB.

Tecnologia de fabricação e controle de processos

1. Exposição e desenvolvimento: o diagrama de circuito projetado é transferido para a placa vestida de cobre através da exposição e um padrão de circuito claro é formado após o desenvolvimento.

2. Eações: A parte da folha de cobre não coberta pelo fotorresistente é removida através da gravura química e o circuito de folha de cobre projetado é retido.

3. Drivação: perfure vários orifícios e orifícios de montagem na PCB de acordo com os requisitos de design. A localização e o diâmetro desses orifícios precisam ser muito precisos.

4. Eletroplicação: A eletroplatação é realizada nos orifícios e nas linhas de superfície para aumentar a condutividade e a resistência à corrosão.

5. Camada de resistência à solda: aplique uma camada de solda resistência à tinta na superfície da PCB para impedir que a pasta de solda se espalhe para áreas que não soldam durante o processo de solda e melhorem a qualidade da soldagem.

6. Impressão da tela de seda: as informações de caracteres da tela de seda, incluindo locais e etiquetas de componentes, são impressas na superfície do PCB para facilitar a montagem e manutenção subsequentes.

picada e controle de qualidade

1. Teste de desempenho elétrico: use equipamentos de teste profissional para verificar o desempenho elétrico da PCB para garantir que cada linha esteja conectada normalmente e que não haja circuitos curtos, circuitos abertos, etc.

2. Teste funcional: Realize testes funcionais com base nos cenários reais de aplicação para verificar se o PCB pode atender aos requisitos de design.

3. Testes ambientais: teste a PCB em ambientes extremos, como alta temperatura e alta umidade, para verificar sua confiabilidade em ambientes severos.

4. Inspeção da aparência: Através de inspeção óptica manual ou automática (AOI), detecte se existem defeitos na superfície da PCB, como quebras de linha, desvio da posição do orifício, etc.

Produção e feedback de teste de pequenos lote

1. Produção pequena em lote: produza um certo número de PCBs de acordo com as necessidades do cliente para testes e verificação adicionais.

2. Análise de feedback: problemas de feedback encontrados durante a produção de pequenos testes em lote para a equipe de design e fabricação para fazer as otimizações e melhorias necessárias.

3. Otimização e ajuste: Com base no feedback da produção de avaliação, o plano de design e o processo de fabricação são ajustados para garantir a qualidade e a confiabilidade do produto.

PCB Board Service de prova personalizado é um projeto sistemático que abrange DFM, seleção de materiais, processo de fabricação, teste, produção de avaliação e serviço pós-venda. Não é apenas um processo de fabricação simples, mas também uma garantia geral da qualidade do produto.

Ao utilizar racionalmente esses serviços, as empresas podem melhorar efetivamente o desempenho e a confiabilidade do produto, reduzindo o ciclo de pesquisa e desenvolvimento e melhorar a competitividade do mercado.