HDI: interconexão de alta densidade da abreviatura, interconexão de alta densidade, perfuração não mecânica, anel de furo micro-cego em 6 mil ou menos, dentro e fora da largura da linha de fiação intercalar / lacuna de linha em 4 mil ou menos, almofada diâmetro não superior a 0,35 mm de produção de placa multicamada é chamado de placa HDI.
Blind via: abreviação de Blind via, realiza a condução da conexão entre as camadas interna e externa.
Enterrado via: abreviação de Enterrado via, realizando a conexão entre a camada interna e a camada interna.
A via cega é principalmente um pequeno orifício com um diâmetro de 0,05 mm ~ 0,15 mm, a via enterrada é formada por laser, gravação de plasma e fotoluminescência, e geralmente é formada por laser, que é dividido em laser ultravioleta CO2 e YAG (UV).
Material da placa HDI
1.Material da placa HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: abreviação de cobre revestido com resina, folha de cobre revestida com resina, RCC é composto de folha de cobre e resina cuja superfície foi rugosa, resistente ao calor, resistente à oxidação, etc., e sua estrutura é mostrada na figura abaixo: (usado quando a espessura é superior a 4mil)
A camada de resina do RCC tem a mesma processabilidade que as folhas coladas FR-1/4 (Pré-impregnado). Além de atender aos requisitos de desempenho relevantes da placa multicamadas do método de acumulação, tais como:
(1) Alta confiabilidade de isolamento e confiabilidade de furo microcondutor;
(2) Alta temperatura de transição vítrea (Tg);
(3) Baixa constante dielétrica e baixa absorção de água;
(4) Alta adesão e resistência à folha de cobre;
(5) Espessura uniforme da camada de isolamento após a cura.
Ao mesmo tempo, como o RCC é um novo tipo de produto sem fibra de vidro, ele é bom para tratamento de furos de gravação por laser e plasma, o que é bom para leveza e desbaste de placas multicamadas. Além disso, a folha de cobre revestida com resina possui folhas de cobre finas, como 12h, 18h, etc., que são fáceis de processar.
Terceiro, qual é o PCB de primeira e segunda ordem?
Esta primeira ordem, segunda ordem refere-se ao número de furos de laser, pressão da placa central do PCB várias vezes, reproduzindo vários furos de laser! São alguns pedidos. Como mostrado abaixo
1,. Pressionando uma vez após fazer furos == "a parte externa da prensa mais uma vez folha de cobre == "e então fazer furos a laser
Esta é a primeira etapa, conforme mostra a imagem abaixo
2, depois de pressionar uma vez e fazer furos == "a parte externa de outra folha de cobre == "e então a laser, fazer furos == "a camada externa de outra folha de cobre == "e então fazer furos a laser
Esta é a segunda ordem. É principalmente uma questão de quantas vezes você aplica o laser, são quantas etapas.
A segunda ordem é então dividida em furos empilhados e furos divididos.
A imagem a seguir mostra oito camadas de orifícios empilhados de segunda ordem, com 3-6 camadas primeiro encaixadas por pressão, a parte externa das 2, 7 camadas pressionadas e acertando os orifícios do laser uma vez. Em seguida, as 1,8 camadas são pressionadas e perfuradas mais uma vez com furos a laser. Isso é para fazer dois furos de laser. Esse tipo de buraco porque fica empilhado, a dificuldade do processo vai ser um pouco maior, o custo é um pouco maior.
A figura abaixo mostra oito camadas de furos cegos cruzados de segunda ordem, este método de processamento é o mesmo que as oito camadas acima de furos empilhados de segunda ordem, também precisa acertar os furos de laser duas vezes. Mas os furos do laser não estão empilhados, a dificuldade de processamento é muito menor.
Terceira ordem, quarta ordem e assim por diante.