Condições necessárias parasoldar PCBplacas de circuito
1. A soldagem deve ter boa soldabilidade
A chamada soldabilidade refere-se ao desempenho da liga que o material metálico a ser soldado e a solda podem formar uma boa combinação na temperatura apropriada. Nem todos os metais apresentam boa soldabilidade. Alguns metais, como cromo, molibdênio, tungstênio, etc., apresentam soldabilidade muito baixa; alguns metais, como cobre, latão, etc., apresentam melhor soldabilidade. Durante a soldagem, a alta temperatura provoca a formação de uma película de óxido na superfície do metal, o que afeta a soldabilidade do material. A fim de melhorar a soldabilidade, o revestimento de estanho superficial, o revestimento de prata e outras medidas podem ser usados para evitar a oxidação da superfície do material.
2. A superfície da soldagem deve ser mantida limpa
Para obter uma boa combinação de solda e soldagem, a superfície de soldagem deve ser mantida limpa. Mesmo para soldagens com boa soldabilidade, filmes de óxido e manchas de óleo que são prejudiciais ao umedecimento podem ser produzidos na superfície da soldagem devido ao armazenamento ou contaminação. A película de sujeira deve ser removida antes da soldagem, caso contrário a qualidade da soldagem não poderá ser garantida. Camadas suaves de óxido em superfícies metálicas podem ser removidas por fluxo. Superfícies metálicas com oxidação severa devem ser removidas por métodos mecânicos ou químicos, como raspagem ou decapagem.
3. Use fluxo apropriado
A função do fluxo é remover o filme de óxido na superfície da soldagem. Diferentes processos de soldagem requerem diferentes fluxos, como liga de níquel-cromo, aço inoxidável, alumínio e outros materiais. É difícil soldar sem um fluxo especial dedicado. Ao soldar produtos eletrônicos de precisão, como placas de circuito impresso, para tornar a soldagem confiável e estável, geralmente é usado fluxo à base de colofônia. Geralmente, o álcool é usado para dissolver a colofónia em água de colofónia.
4. A soldagem deve ser aquecida à temperatura apropriada
Durante a soldagem, a função da energia térmica é derreter a solda e aquecer o objeto de soldagem, de modo que os átomos de estanho e chumbo obtenham energia suficiente para penetrar na estrutura cristalina da superfície do metal a ser soldado para formar uma liga. Se a temperatura de soldagem for muito baixa, será prejudicial à penetração dos átomos de solda, impossibilitando a formação de uma liga e sendo fácil a formação de uma solda falsa. Se a temperatura de soldagem for muito alta, a solda ficará em estado não eutético, acelerando a decomposição e a taxa de volatilização do fluxo, causando a deterioração da qualidade da solda e, em casos graves, pode causar as almofadas no impresso placa de circuito cair. O que precisa ser enfatizado é que não apenas a solda deve ser aquecida para derreter, mas a soldagem também deve ser aquecida a uma temperatura que possa derreter a solda.
5. Tempo de soldagem adequado
O tempo de soldagem refere-se ao tempo necessário para alterações físicas e químicas durante todo o processo de soldagem. Inclui o tempo para o metal a ser soldado atingir a temperatura de soldagem, o tempo de fusão da solda, o tempo para o fluxo funcionar e o tempo para a formação da liga metálica. Após a determinação da temperatura de soldagem, o tempo de soldagem apropriado deve ser determinado com base na forma, natureza e características das peças a serem soldadas. Se o tempo de soldagem for muito longo, os componentes ou peças de soldagem serão facilmente danificados; se o tempo de soldagem for muito curto, os requisitos de soldagem não serão atendidos. Geralmente, o tempo máximo para cada junta de solda ser soldada não é superior a 5 segundos.
