01>>O conceito de múltiplas variedades e pequenos lotes

A produção multivariada e em pequenos lotes refere-se a um método de produção no qual existem muitos tipos de produtos (especificações, modelos, tamanhos, formas, cores, etc.) como meta de produção durante o período de produção especificado, e um pequeno número de produtos de cada tipo são produzidos..

De modo geral, em comparação com os métodos de produção em massa, este método de produção tem baixa eficiência, alto custo, não é fácil de realizar a automação e o plano e a organização da produção são mais complicados.No entanto, nas condições de uma economia de mercado, os consumidores tendem a diversificar os seus hobbies, procurando produtos avançados, únicos e populares, diferentes dos outros.

Novos produtos surgem incessantemente e, para ampliar a participação no mercado, as empresas devem se adaptar a essas mudanças no mercado.A diversificação dos produtos empresariais tornou-se uma tendência inevitável.É claro que devemos ver a diversificação de produtos e o surgimento incessante de novos produtos, o que também fará com que alguns produtos sejam eliminados antes de ficarem obsoletos e ainda terem valor de uso, o que desperdiça muito os recursos sociais.Este fenômeno deve despertar a atenção das pessoas.

02>>Características de múltiplas variedades e pequenos lotes

1. Múltiplas variedades em paralelo

Como os produtos de muitas empresas são configurados para os clientes, produtos diferentes têm necessidades diferentes e os recursos da empresa são variados.

2. Compartilhamento de recursos

Cada tarefa no processo de produção requer recursos, mas os recursos que podem ser utilizados no processo real são muito limitados.Por exemplo, o problema de conflitos de equipamento frequentemente encontrados no processo de produção é causado pela partilha de recursos do projecto.Portanto, os recursos limitados devem ser alocados adequadamente para atender às necessidades do projeto.

3. Incerteza no resultado do pedido e no ciclo de produção

Devido à instabilidade da demanda do cliente, os nós claramente planejados são inconsistentes com o ciclo completo de humano, máquina, material, método e ambiente, etc., o ciclo de produção é muitas vezes incerto e projetos com tempo de ciclo insuficiente requerem mais recursos., Aumentando a dificuldade de controle da produção.

4. Mudanças nos requisitos de materiais causaram sérios atrasos nas compras

Devido à inserção ou alteração do pedido, é difícil para o processamento e aquisição externos refletir o prazo de entrega do pedido.Devido ao pequeno lote e à única fonte de fornecimento, o risco de fornecimento é extremamente alto.

03 >> Dificuldades na produção de pequenos lotes e multivariedades

1. Planejamento dinâmico do caminho do processo e implantação de linha de unidade virtual: inserção de pedidos de emergência, falha de equipamento, desvio de gargalo.

2. Identificação e derivação de gargalos: antes e durante a produção

3. Gargalos multiníveis: o gargalo da linha de montagem, o gargalo da linha virtual de peças, como coordenar e acoplar.

4. Tamanho do buffer: backlog ou fraca anti-interferência.Lotes de produção, lotes de transferência, etc.

5. Programação da produção: considere não apenas o gargalo, mas também o impacto dos recursos não gargalos.

O modelo de produção multivariedades e de pequenos lotes também encontrará muitos problemas na prática corporativa, tais como:

>>>Produção multi-variedade e em pequenos lotes, programação mista é difícil
>>>Incapaz de entregar no prazo, muitas horas extras de “combate a incêndio”
>>>O pedido exige muito acompanhamento
>>>As prioridades de produção são frequentemente alteradas e o plano original não pode ser implementado
>>>O estoque continua aumentando, mas muitas vezes faltam materiais essenciais
>>>O ciclo de produção é muito longo e o prazo de entrega é infinitamente expandido

04 >> Multi-variedade, produção de pequenos lotes e gerenciamento de qualidade

1. Alta taxa de sucata durante a fase de comissionamento

Devido à constante mudança de produtos, a mudança de produto e a depuração da produção devem ser realizadas com frequência.Durante a troca, os parâmetros do equipamento precisam ser modificados, a troca de ferramentas e acessórios, a preparação ou chamada de programas CNC, etc., são levemente inadvertidas.Haverá erros ou omissões.Às vezes, os trabalhadores acabaram de terminar o último produto e ainda não compreenderam ou lembraram totalmente os fundamentos operacionais relevantes do novo produto, e ainda estão “imersos” na operação do último produto, resultando em produtos não qualificados e no sucateamento do produto.

Na verdade, na produção de pequenos lotes, a maioria dos resíduos é produzida no processo de remodelação de produtos e equipamentos de depuração.Para produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, a redução de desperdícios durante o comissionamento é particularmente importante.

2. Modo de controle de qualidade de verificação pós-inspeção

As questões centrais do sistema de gestão da qualidade são o controle de processos e a gestão da qualidade total.

No âmbito da empresa, a qualidade do produto é considerada apenas uma questão da oficina de produção, mas vários departamentos estão excluídos.Em termos de controle de processos, embora muitas empresas tenham regulamentos de processos, regulamentos de operação de equipamentos, regulamentos de segurança e responsabilidades de trabalho, eles se devem à fraca operacionalidade e são muito complicados, não há meios de monitoramento e sua implementação não é alta.Em relação aos registros de operações, muitas empresas não realizaram estatísticas e não desenvolveram o hábito de verificar os registros de operações todos os dias.Portanto, muitos registros originais nada mais são do que uma pilha de resíduos de papel.

3. Dificuldades na implementação do controle estatístico de processos

O Controle Estatístico de Processo (CEP) é uma tecnologia de gestão da qualidade que aplica técnicas estatísticas para avaliar e monitorar todas as etapas do processo, estabelecer e manter o processo em um nível aceitável e estável e garantir que os produtos e serviços atendam aos requisitos especificados.

O controle estatístico de processos é um método importante de controle de qualidade e os gráficos de controle são a tecnologia chave do controle estatístico de processos.No entanto, como os gráficos de controle tradicionais são produzidos em um ambiente de produção rígido e de grande volume, é difícil aplicá-los em um ambiente de produção de pequeno volume.

Devido ao pequeno número de peças processadas, os dados coletados não atendem aos requisitos da utilização dos métodos estatísticos tradicionais, ou seja, o gráfico de controle não foi feito e a produção foi encerrada.O gráfico de controle não cumpriu o devido papel preventivo e perdeu a importância da utilização de métodos estatísticos para controle de qualidade.

05>>Medidas de controle de qualidade de produção de pequenos lotes e multivariedades

As características de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes aumentam a dificuldade de controle de qualidade do produto.A fim de garantir a melhoria constante da qualidade do produto nas condições de múltiplas variedades e produção de pequenos lotes, é necessário estabelecer instruções operacionais detalhadas, implementar o princípio de “prevenção primeiro” e introduzir conceitos avançados de gestão para melhorar o nível de gestão.

1. Estabeleça instruções de trabalho detalhadas e procedimentos operacionais padrão durante a fase de comissionamento

A instrução de trabalho deve incluir o programa de controle numérico necessário, número do dispositivo, meios de inspeção e todos os parâmetros a serem ajustados.Prepare instruções de trabalho com antecedência, você pode considerar vários fatores, por meio de compilação e revisão, reunir a sabedoria e a experiência de várias pessoas para melhorar a precisão e a viabilidade.Também pode reduzir efetivamente o tempo de troca online e aumentar a taxa de utilização do equipamento.

O procedimento operacional padrão (POP) determinará cada etapa de execução do trabalho de comissionamento.Determine o que fazer em cada etapa e como fazê-lo em ordem cronológica.Por exemplo, o tipo de máquina-ferramenta CNC pode ser alterado de acordo com a sequência de troca das mandíbulas - chamada do programa - de acordo com o número da ferramenta usada no programa - verificação - configuração da ferramenta - posicionamento da peça - configuração do ponto zero - execução o programa passo a passo.O trabalho disperso é realizado em uma determinada ordem para evitar omissões.

Ao mesmo tempo, para cada etapa também são estipulados como operar e como verificar.Por exemplo, como detectar se as mandíbulas estão excêntricas após a troca das mandíbulas.Percebe-se que o procedimento operacional padrão de depuração é a otimização da operação do ponto de controle do trabalho de depuração, para que cada funcionário possa fazer as coisas de acordo com as regulamentações pertinentes do procedimento, e não haverá grandes erros.Mesmo que haja um erro, ele pode ser verificado rapidamente através do POP para encontrar o problema e melhorá-lo.

2. Implementar realmente o princípio de “prevenção em primeiro lugar”

É necessário transformar a teoria “prevenção em primeiro lugar, combinando prevenção e gatekeeping” em prevenção “real”.Isto não significa que os gatekeepers já não sejam bloqueados, mas a função dos gatekeepers deverá ser melhorada ainda mais, ou seja, o conteúdo dos gatekeepers.Inclui dois aspectos: um é a verificação da qualidade do produto e o próximo passo é a verificação da qualidade do processo.Para atingir produtos 100% qualificados, o primeiro ponto importante não é a inspeção da qualidade do produto, mas sim o controle rigoroso do processo produtivo com antecedência.

06>>Como preparar um plano de produção multivariedade e de pequenos lotes

1. Método de equilíbrio abrangente

O método do equilíbrio abrangente baseia-se nos requisitos das leis objetivas, a fim de atingir os objetivos do plano, para garantir que os aspectos ou indicadores relevantes no período de planejamento sejam adequadamente proporcionados, conectados entre si e coordenados entre si, usando o forma de um balanço patrimonial para determinar por meio de análises e cálculos repetidos de saldo.Indicadores do plano.Do ponto de vista da teoria dos sistemas, isso significa manter a estrutura interna do sistema ordenada e razoável.A característica do método do equilíbrio abrangente é realizar um equilíbrio abrangente e repetido através de indicadores e condições de produção, mantendo um equilíbrio entre tarefas, recursos e necessidades, entre parte e o todo, e entre objetivos e longo prazo.Preste atenção na gestão de centenas de empresas e receba dados massivos gratuitamente.É adequado para preparar planos de produção de longo prazo.É propício para explorar o potencial das pessoas, das finanças e dos materiais da empresa.

2. Método de proporção

O método proporcional também é chamado de método indireto.Utiliza o rácio estável a longo prazo entre os dois últimos indicadores económicos relevantes para calcular e determinar os indicadores relevantes no período de planeamento.Baseia-se na relação entre as quantidades relevantes, por isso é muito afetada pela precisão da relação.Geralmente adequado para empresas maduras que acumulam dados de longo prazo.

3. Método de cota

O método das quotas consiste em calcular e determinar os indicadores relevantes do período de planeamento de acordo com a quota técnica e económica relevante.Caracteriza-se por cálculos simples e alta precisão.A desvantagem é que é muito afetado pela tecnologia dos produtos e pelo progresso tecnológico.

4. Direito Cibernético

O método de rede baseia-se nos princípios básicos da tecnologia de análise de rede para calcular e determinar os indicadores relevantes.Suas características são simples e fáceis de implementar, organizadas de acordo com a ordem das operações, podendo determinar rapidamente o foco do plano, o escopo de aplicação é muito amplo, adequado para todas as esferas da vida.

5. Método de plano contínuo

O método do plano contínuo é um método dinâmico de preparação de um plano.Ajusta o plano em tempo hábil de acordo com a implementação do plano em um determinado período de tempo, considerando as mudanças nas condições ambientais internas e externas da organização, e consequentemente estende o plano por um período, combinando o curto prazo planejar com o plano de longo prazo É um método de preparação de um plano.

O método do plano contínuo possui as seguintes características:

1. O plano está dividido em vários períodos de execução, entre os quais o plano de curto prazo deve ser detalhado e específico, enquanto o plano de longo prazo é relativamente aproximado;

2. Após a execução do plano durante um determinado período de tempo, o conteúdo do plano e os indicadores relacionados serão revistos, ajustados e complementados de acordo com a situação de implementação e as alterações ambientais;

3. O método do plano contínuo evita a solidificação do plano, melhora a adaptabilidade do plano e a orientação ao trabalho real e é um método de plano de produção flexível e flexível;

4. O princípio de preparação do plano evolutivo é “quase fino e muito grosseiro”, e o modo de operação é “implementação, ajuste e laminação”.
Estas características mostram que o método do plano contínuo é constantemente ajustado e revisto com as mudanças na procura do mercado, o que coincide com o método de produção multivariável e em pequenos lotes que se adapta às mudanças na procura do mercado.A utilização do método do plano contínuo para orientar a produção de múltiplas variedades e pequenos lotes pode não só melhorar a capacidade das empresas de se adaptarem às mudanças na procura do mercado, mas também manter a estabilidade e o equilíbrio da sua própria produção, o que é um método óptimo.