01 >> O conceito de múltiplas variedades e pequenos lotes

A produção multi-variedade e em pequenos lotes refere-se a um método de produção no qual existem muitos tipos de produtos (especificações, modelos, tamanhos, formas, cores etc.) como alvo de produção durante o período de produção especificado e um pequeno número de produtos de cada tipo são produzidos. .

De um modo geral, em comparação com os métodos de produção em massa, esse método de produção tem baixa eficiência, alto custo, não é fácil de realizar a automação, e o plano de produção e a organização são mais complicados. No entanto, sob as condições de uma economia de mercado, os consumidores tendem a diversificar seus hobbies, buscando produtos avançados, únicos e populares diferentes dos outros.

Novos produtos estão surgindo sem parar e, para expandir a participação de mercado, as empresas devem se adaptar a essa mudança no mercado. A diversificação de produtos corporativos tornou -se uma tendência inevitável. Obviamente, devemos ver a diversificação de produtos e o surgimento infinito de novos produtos, o que também fará com que alguns produtos sejam eliminados antes de serem desatualizados e ainda tenham valor, o que desperdiça muito os recursos sociais. Esse fenômeno deve despertar a atenção das pessoas.

02 >> Características de múltiplas variedades e pequenos lotes

1. Várias variedades em paralelo

Como os produtos de muitas empresas são configurados para os clientes, produtos diferentes têm necessidades diferentes e os recursos da empresa estão em várias variedades.

2. Compartilhamento de recursos

Toda tarefa no processo de produção requer recursos, mas os recursos que podem ser usados ​​no processo real são muito limitados. Por exemplo, o problema dos conflitos de equipamentos frequentemente encontrados no processo de produção é causado pelo compartilhamento de recursos do projeto. Portanto, os recursos limitados devem ser adequadamente alocados para atender às necessidades do projeto.

3. Incerteza do resultado da ordem e ciclo de produção

Devido à instabilidade da demanda do cliente, os nós claramente planejados são inconsistentes com o ciclo completo de humano, máquina, material, método e ambiente etc., o ciclo de produção geralmente é incerto, e projetos com tempo de ciclo insuficiente requerem mais recursos. , Aumentando a dificuldade de controle da produção.

4. Alterações nos requisitos de materiais causaram atrasos graves de compra

Devido à inserção ou mudança da ordem, é difícil para o processamento e a aquisição externos refletir o tempo de entrega da ordem. Devido ao pequeno lote e à única fonte de suprimento, o risco de oferta é extremamente alto.

03 >> Dificuldades na variedade de várias variedades, produção pequena em lote

1. Planejamento dinâmico de caminho do processo e implantação de linha de unidade virtual: inserção de ordem de emergência, falha do equipamento, desvio de gargalo.

2. Identificação e deriva dos gargalos: antes e durante a produção

3. Garganos de vários níveis: o gargalo da linha de montagem, o gargalo da linha virtual de peças, como coordenar e casal.

4. Tamanho do tampão: backlog ou fraco anti-interferência. Lotes de produção, lotes de transferência, etc.

5. Programação de produção: não apenas considere o gargalo, mas também considere o impacto dos recursos que não são de garneco.

O modelo de produção de várias variedades e pequenos lotes também encontrará muitos problemas na prática corporativa, como:

>>> Multi-variedade e produção pequena em lote, a programação mista é difícil
>>> Incapaz de entregar no prazo, muitas horas extras de "combate a incêndios"
>>> O pedido requer muito acompanhamento
>>> As prioridades de produção são frequentemente alteradas e o plano original não pode ser implementado
>>> O inventário continua a aumentar, mas os principais materiais geralmente estão faltando
>>> O ciclo de produção é muito longo e o tempo de entrega é infinitamente expandido

04 >> Multi-variedade, pequena produção em lote e gerenciamento de qualidade

1. Alta taxa de sucata durante a fase de comissionamento

Devido à constante mudança de produtos, a mudança de produto e a depuração da produção devem ser realizadas com frequência. Durante a alteração, os parâmetros do equipamento precisam ser modificados, a substituição de ferramentas e acessórios, a preparação ou chamada de programas CNC etc. são ligeiramente inadvertidos. Haverá erros ou omissões. Às vezes, os trabalhadores acabaram de terminar o último produto e ainda não entenderam ou se lembraram totalmente dos itens essenciais operacionais relevantes do novo produto e ainda estão "imersos" na operação do último produto, resultando em produtos não qualificados e eliminação de produtos.

De fato, na produção de pequenos lotes, a maioria dos resíduos é produzida no processo de remodelação de produtos e equipamentos de depuração. Para produção de várias variedades e pequenos lotes, a redução de sucata durante o comissionamento é particularmente importante.

2. Modo de controle de qualidade da verificação pós-inspeção

Os principais problemas do sistema de gerenciamento da qualidade são o controle de processos e o gerenciamento total da qualidade.

Dentro do escopo da empresa, a qualidade do produto é considerada apenas como uma questão do workshop de produção, mas vários departamentos são excluídos. Em termos de controle de processos, embora muitas empresas tenham regulamentos de processo, regulamentos de operação de equipamentos, regulamentos de segurança e responsabilidades no trabalho, elas se devam à baixa operabilidade e é muito pesada, e não há meios de monitoramento e sua implementação não é alta. Em relação aos registros de operação, muitas empresas não conduziram estatísticas e não desenvolveram o hábito de verificar os registros de operação todos os dias. Portanto, muitos registros originais nada mais são do que uma pilha de papel de resíduos.

3. Dificuldades na implementação do controle de processos estatísticos

O Controle de Processo Estatístico (SPC) é uma tecnologia de gerenciamento da qualidade que aplica técnicas estatísticas para avaliar e monitorar todas as etapas do processo, estabelecer e manter o processo em um nível aceitável e estável e garantir que os produtos e serviços atendam aos requisitos especificados.

O controle estatístico do processo é um método importante de controle de qualidade, e os gráficos de controle são a principal tecnologia do controle estatístico de processos. No entanto, como os gráficos de controle tradicionais são produzidos em um ambiente de produção rígido e grande volume, é difícil aplicar em um ambiente de produção de pequeno volume.

Devido ao pequeno número de peças processadas, os dados coletados não atendem aos requisitos do uso de métodos estatísticos tradicionais, ou seja, o gráfico de controle não foi feito e a produção terminou. O gráfico de controle não desempenhou seu devida papel preventivo e perdeu o significado do uso de métodos estatísticos para controlar a qualidade.

05 >> Medidas de controle de qualidade de produção em pequenos lotes de várias variedades

As características de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes aumentam a dificuldade do controle da qualidade do produto. Para garantir a melhoria constante da qualidade do produto nas condições de múltiplas variedades e produção de pequenos lotes, é necessário estabelecer instruções operacionais detalhadas, implementar o princípio de "Prevenção First" e introduzir conceitos de gerenciamento avançado melhoram o nível de gerenciamento.

1. Estabeleça instruções detalhadas de trabalho e procedimentos operacionais padrão durante a fase de comissionamento

A instrução de trabalho deve incluir o programa de controle numérico necessário, número de fixação, meios de inspeção e todos os parâmetros a serem ajustados. Prepare as instruções de trabalho com antecedência, você pode considerar completamente vários fatores, por meio de compilação e revisão, reunir a sabedoria e a experiência de várias pessoas para melhorar a precisão e a viabilidade. Também pode reduzir efetivamente o tempo de troca on -line e aumentar a taxa de utilização do equipamento.

O procedimento operacional padrão (SOP) deve determinar cada etapa de execução do trabalho de comissionamento. Determine o que fazer em cada etapa e como fazê -lo em ordem cronológica. Por exemplo, o tipo de máquina-ferramenta CNC pode ser alterada de acordo com a sequência de alterar as mandíbulas que contornam o programa que acordam para o número da ferramenta usado no cenário de verificação do programa que representa a peça de trabalho que definiu o ponto zero que executa o passo passo a passo. O trabalho disperso é realizado em uma certa ordem para evitar omissões.

Ao mesmo tempo, para cada etapa, como operar e como verificar também são estipulados. Por exemplo, como detectar se as mandíbulas são excêntricas depois de trocar as mandíbulas. Pode -se observar que o procedimento operacional padrão de depuração é a otimização da operação do ponto de controle do trabalho de depuração, para que todo funcionário possa fazer as coisas de acordo com os regulamentos relevantes do procedimento e não haverá grandes erros. Mesmo se houver um erro, ele pode ser verificado rapidamente pelo SOP para encontrar o problema e melhorá -lo.

2. Realmente implemento o princípio de “Prevenção Primeiro”

É necessário transformar a "prevenção primeiro teórica, combinando prevenção e gatekeeping" em prevenção "real". Isso não significa que os porteiros não estejam mais fechados, mas a função dos porteiros deve ser melhorada, ou seja, o conteúdo dos porteiros. Inclui dois aspectos: um é a verificação da qualidade do produto e a próxima etapa é a verificação da qualidade do processo. Para alcançar produtos 100% qualificados, a primeira coisa importante não é a inspeção da qualidade do produto, mas o controle estrito do processo de produção com antecedência.

06 >> Como preparar o plano de produção de várias variedades e pequenos lotes

1. Método de equilíbrio abrangente

O método abrangente de equilíbrio é baseado nos requisitos das leis objetivas, a fim de atingir os objetivos do plano, para garantir que os aspectos ou indicadores relevantes no período de planejamento sejam adequadamente proporcionados, conectados entre si e coordenados entre si, usando a forma de um balanço para determinar através de repetidas análises e cálculos de equilíbrio. Indicadores de plano. Da perspectiva da teoria do sistema, é para manter a estrutura interna do sistema ordenado e razoável. A característica do método abrangente de equilíbrio é realizar um equilíbrio abrangente e abrangente abrangente por meio de indicadores e condições de produção, mantendo um equilíbrio entre tarefas, recursos e necessidades, entre parte e todo, e entre objetivos e longo prazo. Preste atenção à gestão de centenas de empresas e receba dados enormes gratuitamente. É adequado para a preparação do plano de produção de longo prazo. É propício aproveitar o potencial do povo, finanças e materiais da empresa.

2. Método de proporção

O método proporcional também é chamado de método indireto. Ele usa a proporção estável a longo prazo entre os dois últimos indicadores econômicos relevantes para calcular e determinar os indicadores relevantes no período de planejamento. É baseado na proporção entre as quantidades relevantes, por isso é bastante afetado pela precisão da proporção. Geralmente adequado para empresas maduras que acumulam dados de longo prazo.

3. Método de cota

O método da cota é calcular e determinar os indicadores relevantes do período de planejamento de acordo com a cota técnica e econômica relevante. É caracterizado por cálculo simples e alta precisão. A desvantagem é que ela é muito afetada pela tecnologia do produto e pelo progresso tecnológico.

4. Direito cibernético

O método de rede é baseado nos princípios básicos da tecnologia de análise de rede para calcular e determinar os indicadores relevantes. Suas características são simples e fáceis de implementar, organizadas de acordo com a Ordem das Operações, podem determinar rapidamente o foco do plano, o escopo da aplicação é muito amplo, adequado para todas as esferas da vida.

5. Método do plano de rolamento

O método do plano de rolamento é um método dinâmico de preparar um plano. Ele ajusta o plano em tempo hábil de acordo com a implementação do plano em um certo período de tempo, considerando as mudanças nas condições ambientais internas e externas da organização e, portanto, estende o plano para um período, combinando o plano de curto prazo com o plano de longo prazo, é um método de preparar um plano.

O método do plano de rolamento tem as seguintes características:

1. O plano é dividido em vários períodos de execução, entre os quais o plano de curto prazo deve ser detalhado e específico, enquanto o plano de longo prazo é relativamente difícil;

2. Após a execução do plano por um certo período de tempo, o conteúdo do plano e os indicadores relacionados serão revisados, ajustados e suplementados de acordo com a situação da implementação e as mudanças ambientais;

3. O método do plano de rolamento evita a solidificação do plano, melhora a adaptabilidade do plano e a orientação para o trabalho real e é um método do plano de produção flexível e flexível;

4. O princípio de preparação do plano de rolamento é "quase fino e muito áspero", e o modo de operação é "implementação, ajuste e rolamento".
Essas características mostram que o método do plano de rolamento é constantemente ajustado e revisado com as mudanças na demanda do mercado, que coincidem com o método de produção em pequenos lotes de várias variedades que se adapta às mudanças na demanda do mercado. O uso do método do plano de rolamento para orientar a produção de várias variedades e pequenos lotes pode não apenas melhorar a capacidade das empresas de se adaptar às mudanças na demanda do mercado, mas também manter a estabilidade e o equilíbrio de sua própria produção, o que é um método ideal.