A “limpeza” é frequentemente ignorada no processo de fabricação de placas de circuito PCBA e considera-se que a limpeza não é uma etapa crítica. Porém, com o uso prolongado do produto por parte do cliente, os problemas causados pela limpeza ineficaz na fase inicial causam muitas falhas, reparos ou Os produtos recolhidos causaram um aumento acentuado nos custos operacionais. Abaixo, a Heming Technology explicará brevemente o papel da limpeza de placas de circuito por PCBA.
O processo de produção do PCBA (montagem de circuito impresso) passa por múltiplas etapas do processo, e cada etapa está poluída em diferentes graus. Portanto, vários depósitos ou impurezas permanecem na superfície da placa de circuito PCBA. Esses poluentes reduzirão o desempenho do produto e até causarão falhas no produto. Por exemplo, no processo de soldagem de componentes eletrônicos, pasta de solda, fluxo, etc. são usados para soldagem auxiliar. Após a soldagem, são gerados resíduos. Os resíduos contêm ácidos orgânicos e íons. Entre eles, os ácidos orgânicos irão corroer a placa de circuito PCBA. A presença de íons elétricos pode causar um curto-circuito e causar falha no produto.
Existem muitos tipos de poluentes na placa de circuito PCBA, que podem ser resumidos em duas categorias: iônicos e não iônicos. Os poluentes iônicos entram em contato com a umidade do ambiente, e a migração eletroquímica ocorre após a eletrificação, formando uma estrutura dendrítica, resultando em um caminho de baixa resistência e destruindo a função PCBA da placa de circuito. Poluentes não iônicos podem penetrar na camada isolante do PCB B e desenvolver dendritos sob a superfície do PCB. Além dos poluentes iônicos e não iônicos, existem também poluentes granulares, como bolas de solda, pontos flutuantes no banho de solda, poeira, poeira, etc. as juntas são afiadas durante a soldagem. Vários fenômenos indesejáveis, como poros e curtos-circuitos.
Com tantos poluentes, quais são os mais preocupantes? Fluxo ou pasta de solda é comumente usado em processos de soldagem por refluxo e soldagem por onda. São compostos principalmente de solventes, agentes umectantes, resinas, inibidores de corrosão e ativadores. Produtos termicamente modificados certamente existirão após a soldagem. Estas substâncias Em termos de falha do produto, os resíduos pós-soldagem são o fator mais importante que afeta a qualidade do produto. É provável que os resíduos iônicos causem eletromigração e reduzam a resistência de isolamento, e os resíduos de resina de colofônia são fáceis de adsorver. Poeira ou impurezas fazem com que a resistência de contato aumente e, em casos graves, levará à falha do circuito aberto. Portanto, uma limpeza rigorosa deve ser realizada após a soldagem para garantir a qualidade da placa de circuito PCBA.
Resumindo, a limpeza da placa de circuito PCBA é muito importante. A “limpeza” é um processo importante diretamente relacionado à qualidade da placa de circuito PCBA e é indispensável.