A “limpeza” é frequentemente ignorada no processo de fabricação do PCBA das placas de circuito, e considera -se que a limpeza não é uma etapa crítica. No entanto, com o uso a longo prazo do produto no lado do cliente, os problemas causados ​​pela limpeza ineficaz no estágio inicial causam muitas falhas, reparos ou produtos recuperados causaram um aumento acentuado nos custos operacionais. Abaixo, a tecnologia Heming explicará brevemente o papel da limpeza do PCBA das placas de circuito.

O processo de produção do PCBA (conjunto de circuito impresso) passa por vários estágios de processo e cada estágio é poluído em diferentes graus. Portanto, vários depósitos ou impurezas permanecem na superfície da placa de circuito PCBA. Esses poluentes reduzirão o desempenho do produto e até causarão falha no produto. Por exemplo, no processo de solda componentes eletrônicos, pasta de solda, fluxo etc. são usados ​​para solda auxiliar. Após a solda, os resíduos são gerados. Os resíduos contêm ácidos e íons orgânicos. Entre eles, os ácidos orgânicos corroem o PCBA da placa de circuito. A presença de íons elétricos pode causar um curto -circuito e fazer com que o produto falhe.

Existem muitos tipos de poluentes no PCBA da placa de circuito, que podem ser resumidos em duas categorias: iônico e não iônico. Os poluentes iônicos entram em contato com a umidade no ambiente, e a migração eletroquímica ocorre após a eletrificação, formando uma estrutura dendrítica, resultando em um caminho de baixa resistência e destruindo a função PCBA da placa de circuito. Os poluentes não iônicos podem penetrar na camada isolante do PC B e cultivar dendritos sob a superfície do PCB. Além dos poluentes iônicos e não iônicos, também existem poluentes granulares, como bolas de solda, pontos flutuantes no banho de solda, poeira, poeira, etc. Esses poluentes podem fazer com que a qualidade das articulações de solda seja reduzida e as articulações de solda são afiadas durante a solda. Vários fenômenos indesejáveis, como poros e curtos circuitos.

Com tantos poluentes, quais são os mais preocupados? A pasta de fluxo ou solda é comumente usada nos processos de solda e solda de ondas de reflexão. Eles são compostos principalmente de solventes, agentes umedecidos, resinas, inibidores de corrosão e ativadores. Os produtos termicamente modificados devem existir após a solda. Essas substâncias em termos de falha do produto, os resíduos pós-liquidação são o fator mais importante que afeta a qualidade do produto. Os resíduos iônicos provavelmente causarão a eletromigração e reduzirão a resistência ao isolamento, e os resíduos de resina de resina são fáceis de adsorver poeira ou impurezas causam a resistência ao contato e, em casos graves, isso levará à falha do circuito aberto. Portanto, a limpeza estrita deve ser realizada após a soldagem para garantir a qualidade do PCBA da placa de circuito.

Em resumo, a limpeza da placa de circuito PCBA é muito importante. "Limpeza" é um processo importante diretamente relacionado à qualidade do PCBA da placa de circuito e é indispensável.