A “limpeza” é frequentemente ignorada no processo de fabricação de placas de circuito PCBA e considera-se que a limpeza não é uma etapa crítica.Porém, com o uso prolongado do produto por parte do cliente, os problemas causados ​​​​pela limpeza ineficaz na fase inicial causam muitas falhas, reparos ou Os produtos recolhidos causaram um aumento acentuado nos custos operacionais.Abaixo, a Heming Technology explicará brevemente o papel da limpeza de placas de circuito por PCBA.

O processo de produção do PCBA (montagem de circuito impresso) passa por múltiplas etapas do processo, e cada etapa está poluída em diferentes graus.Portanto, vários depósitos ou impurezas permanecem na superfície da placa de circuito PCBA.Esses poluentes reduzirão o desempenho do produto e até causarão falhas no produto.Por exemplo, no processo de soldagem de componentes eletrônicos, pasta de solda, fluxo, etc. são usados ​​para soldagem auxiliar.Após a soldagem, são gerados resíduos.Os resíduos contêm ácidos orgânicos e íons.Entre eles, os ácidos orgânicos irão corroer a placa de circuito PCBA.A presença de íons elétricos pode causar um curto-circuito e causar falha no produto.

Existem muitos tipos de poluentes na placa de circuito PCBA, que podem ser resumidos em duas categorias: iônicos e não iônicos.Os poluentes iônicos entram em contato com a umidade do ambiente, e a migração eletroquímica ocorre após a eletrificação, formando uma estrutura dendrítica, resultando em um caminho de baixa resistência e destruindo a função PCBA da placa de circuito.Poluentes não iônicos podem penetrar na camada isolante do PCB B e desenvolver dendritos sob a superfície do PCB.Além dos poluentes iônicos e não iônicos, existem também poluentes granulares, como bolas de solda, pontos flutuantes no banho de solda, poeira, poeira, etc. as juntas são afiadas durante a soldagem.Vários fenômenos indesejáveis, como poros e curtos-circuitos.

Com tantos poluentes, quais são os mais preocupantes?Fluxo ou pasta de solda é comumente usado em processos de soldagem por refluxo e soldagem por onda.São compostos principalmente de solventes, agentes umectantes, resinas, inibidores de corrosão e ativadores.Produtos termicamente modificados certamente existirão após a soldagem.Estas substâncias Em termos de falha do produto, os resíduos pós-soldagem são o fator mais importante que afeta a qualidade do produto.É provável que os resíduos iônicos causem eletromigração e reduzam a resistência de isolamento, e os resíduos de resina de colofônia são fáceis de adsorver. Poeira ou impurezas fazem com que a resistência de contato aumente e, em casos graves, levará à falha do circuito aberto.Portanto, uma limpeza rigorosa deve ser realizada após a soldagem para garantir a qualidade da placa de circuito PCBA.

Resumindo, a limpeza da placa de circuito PCBA é muito importante.A “limpeza” é um processo importante diretamente relacionado à qualidade da placa de circuito PCBA e é indispensável.