(1) Verifique os arquivos do usuário

Os arquivos trazidos pelo usuário devem ser verificados rotineiramente primeiro:

1. Verifique se o arquivo do disco está intacto;

2. Verifique se o arquivo contém vírus. Se houver um vírus, primeiro você deve matá-lo;

3. Se for um arquivo Gerber, verifique a tabela de códigos D ou o código D dentro.

(2) Verifique se o projeto atende ao nível técnico de nossa fábrica

1. Verifique se os diversos espaçamentos desenhados nos arquivos do cliente estão de acordo com o processo da fábrica: o espaçamento entre as linhas, o espaçamento entre as linhas e as almofadas, o espaçamento entre as almofadas e as almofadas. Os vários espaçamentos acima devem ser maiores que o espaçamento mínimo que pode ser alcançado pelo nosso processo de produção.

2. Verifique a largura do fio, a largura do fio deve ser maior que o mínimo que pode ser alcançado pelo processo de produção da fábrica

Largura da linha.

3. Verifique o tamanho do furo passante para garantir o menor diâmetro do processo de produção da fábrica.

4. Verifique o tamanho da almofada e sua abertura interna para garantir que a borda da almofada após a perfuração tenha uma determinada largura.

(3) Determinar os requisitos do processo

Vários parâmetros do processo são determinados de acordo com os requisitos do usuário.

Requisitos do processo:

1. Diferentes requisitos do processo subsequente determinam se o negativo da pintura luminosa (comumente conhecido como filme) é espelhado. O princípio do espelhamento do filme negativo: a superfície do filme do medicamento (ou seja, a superfície do látex) é fixada à superfície do filme do medicamento para reduzir erros. O determinante da imagem espelhada do filme: o ofício. Se for um processo de serigrafia ou de filme seco, a superfície de cobre do substrato no lado do filme deve prevalecer. Se for exposto com um filme diazo, uma vez que o filme diazo é uma imagem espelhada quando copiado, a imagem espelhada deve ser a superfície do filme negativo sem a superfície de cobre do substrato. Se o light-painting for um filme unitário, em vez da imposição no filme de light-painting, será necessário adicionar outra imagem espelhada.

2. Determine os parâmetros para expansão da máscara de solda.

Princípio de determinação:

① Não exponha o fio próximo à almofada.

②Pequeno não pode cobrir a almofada.

Devido a erros de operação, a máscara de solda pode apresentar desvios no circuito. Se a máscara de solda for muito pequena, o resultado do desvio poderá cobrir a borda da almofada. Portanto, a máscara de solda deverá ser maior. Mas se a máscara de solda for muito ampliada, os fios próximos a ela podem ficar expostos devido à influência do desvio.

A partir dos requisitos acima, pode-se observar que os determinantes da expansão da máscara de solda são:

①O valor do desvio da posição do processo da máscara de solda de nossa fábrica, o valor do desvio do padrão da máscara de solda.

Devido aos diferentes desvios causados ​​por vários processos, o valor do alargamento da máscara de solda correspondente a vários processos também é

diferente. O valor de ampliação da máscara de solda com grande desvio deve ser selecionado maior.

②A densidade do fio da placa é grande, a distância entre a almofada e o fio é pequena e o valor de expansão da máscara de solda deve ser menor;

A densidade do subfio é pequena e o valor de expansão da máscara de solda pode ser selecionado maior.

3. De acordo com a existência de um plugue impresso (comumente conhecido como dedo de ouro) na placa para determinar se deve adicionar uma linha de processo.

4. Determine se deseja adicionar uma estrutura condutora para galvanoplastia de acordo com os requisitos do processo de galvanoplastia.

5. Determine se deseja adicionar uma linha de processo condutora de acordo com os requisitos do processo de nivelamento de ar quente (comumente conhecido como pulverização de estanho).

6. Determine se deseja adicionar o furo central da almofada de acordo com o processo de perfuração.

7. Determine se deseja adicionar furos de posicionamento do processo de acordo com o processo subsequente.

8. Determine se deseja adicionar um ângulo de contorno de acordo com o formato da placa.

9. Quando a placa de alta precisão do usuário requer alta precisão na largura da linha, é necessário determinar se deve realizar a correção da largura da linha de acordo com o nível de produção da fábrica para ajustar a influência da erosão lateral.