A placa de circuito de alta precisão refere-se ao uso de largura/espaçamento da linha fina, micro orifícios, largura estreita do anel (ou sem largura do anel) e orifícios enterrados e cegos para obter alta densidade.

A alta precisão significa que o resultado de "fino, pequeno, estreito e fino" levará inevitavelmente a requisitos de alta precisão. Tome a largura da linha como exemplo:

A largura da linha de 0,20 mm, 0,16 ～ 0,24 mm produzida de acordo com os regulamentos é qualificada e o erro é (0,20 ± 0,04) mm; Enquanto a largura da linha de 0,10 mm, o erro é (0,1 ± 0,02) mm, obviamente a precisão deste último é aumentada em um fator de 1 e assim por diante não é difícil de entender, portanto os requisitos de alta precisão não serão discutidos separadamente. Mas é um problema de destaque na tecnologia de produção.

Tecnologia de fio pequeno e denso

No futuro, a largura/afinação da linha de alta densidade será de 0,20mm-0,13mm-0.08mm-0.005mm para atender aos requisitos da embalagem SMT e multi-chip (pacote Mulitichip, MCP). Portanto, a seguinte tecnologia é necessária.
①Substrate

Utilizando um substrato fino ou ultrafino de cobre (<18um) e tecnologia de tratamento de superfície fina.
②process

Usando filme seco mais fino e processo de colagem úmida, filme seco fino e de boa qualidade pode reduzir a distorção e os defeitos da largura da linha. O filme molhado pode preencher pequenas lacunas de ar, aumentar a adesão da interface e melhorar a integridade e a precisão dos fios.
Filme fotorresista de aparelhos de aparição

É utilizado o fotorresistente eletro-depositado (ED). Sua espessura pode ser controlada na faixa de 5-30/um e pode produzir fios finos mais perfeitos. É especialmente adequado para largura de anel estreito, sem largura do anel e eletroplatação de placa completa. Atualmente, existem mais de dez linhas de produção no mundo.
④ Tecnologia de exposição à luz paralela

Usando a tecnologia de exposição à luz paralela. Como a exposição à luz paralela pode superar a influência da variação da largura da linha causada pelos raios oblíquos da fonte de luz "ponto", o fio fino com tamanho preciso da largura da linha e bordas lisas podem ser obtidas. No entanto, o equipamento de exposição paralela é caro, o investimento é alto e é necessário trabalhar em um ambiente altamente limpo.
⑤ Tecnologia de inspeção óptica automática

Usando tecnologia automática de inspeção óptica. Essa tecnologia se tornou um meio indispensável de detecção na produção de fios finos e está sendo rapidamente promovido, aplicado e desenvolvido.

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Tecnologia microporosa

Os orifícios funcionais das placas impressas usadas para montagem na superfície da tecnologia microporosa são usadas principalmente para interconexão elétrica, o que torna a aplicação da tecnologia microporosa mais importante. O uso de materiais de perfuração convencional e máquinas de perfuração CNC para produzir pequenos orifícios têm muitas falhas e altos custos.

Portanto, a alta densidade das placas impressas está focada principalmente no refinamento de fios e almofadas. Embora grandes resultados tenham sido alcançados, seu potencial é limitado. Para melhorar ainda mais a densidade (como fios inferiores a 0,08 mm), o custo está aumentando. , Então volte para usar microporos para melhorar a densificação.

Nos últimos anos, as máquinas de perfuração de controle numérico e a tecnologia de micro-brilho fizeram avanços e, portanto, a tecnologia de micro-buracos se desenvolveu rapidamente. Este é o principal recurso pendente na produção atual de PCB.

No futuro, a tecnologia de formação de micro-orifícios dependerá principalmente de máquinas avançadas de perfuração CNC e excelentes micro-cabeças, e os pequenos orifícios formados pela tecnologia a laser ainda são inferiores aos formados pelas máquinas de perfuração CNC do ponto de vista da qualidade do custo e do buraco.
①CNC Máquina de perfuração

Atualmente, a tecnologia da máquina de perfuração CNC fez novos avanços e progressos. E formou uma nova geração de máquina de perfuração CNC caracterizada por perfurações de pequenos orifícios.

A eficiência da perfuração de pequenos orifícios (menos de 0,50 mm) da máquina de perfuração de micro-orifício é 1 vezes maior que a da máquina de perfuração CNC convencional, com menos falhas, e a velocidade de rotação é de 11-15r/min; Ele pode perfurar micro-pancados de 0,1-0,2 mm, usando um teor de cobalto relativamente alto. A broca pequena de alta qualidade pode perfurar três placas (1,6 mm/bloco) empilhadas umas sobre as outras. Quando o bit de perfuração é quebrado, ele pode parar e relatar automaticamente a posição, substituir automaticamente a broca e verificar o diâmetro (a biblioteca de ferramentas pode conter centenas de peças) e pode controlar automaticamente a distância constante entre a ponta da perfuração e a tampa e a profundidade de perfuração, para que os orifícios cegos possam ser perfurados, não danificará a bancada. A mesa da máquina de perfuração CNC adota almofada de ar e tipo de levitação magnética, que podem se mover mais rápido, mais leve e mais preciso sem arranhar a mesa.

Atualmente, essas máquinas de perfuração estão em demanda, como o Mega 4600 da Prurite, na Itália, a série Excellon 2000 nos Estados Unidos e produtos de nova geração da Suíça e da Alemanha.
②Laser Drilling

De fato, existem muitos problemas com máquinas de perfuração CNC convencionais e brocas para perfurar pequenos buracos. Isso dificultou o progresso da tecnologia de micro-buracos, de modo que a ablação a laser atraiu atenção, pesquisa e aplicação.

Mas há uma falha fatal, ou seja, a formação de um buraco de buzina, que se torna mais grave à medida que a espessura da placa aumenta. Juntamente com a poluição da ablação de alta temperatura (especialmente as placas multicamadas), a vida e a manutenção da fonte de luz, a repetibilidade dos orifícios de corrosão e o custo, a promoção e aplicação de micro-buracos na produção de placas impressas foram restritas. No entanto, a ablação a laser ainda é usada em placas microporosas finas e de alta densidade, especialmente na tecnologia de interconexão de alta densidade MCM-L (HDI), como gravura de filmes de poliéster e deposição de metal nos MCMs. (Sputtering Technology) é usado na interconexão combinada de alta densidade.

A formação de vias enterradas em placas multicamadas de interconexão de alta densidade, com estruturas enterradas e cegas, também pode ser aplicada. No entanto, devido ao desenvolvimento e aos avanços tecnológicos das máquinas de perfuração CNC e micro-drills, elas foram rapidamente promovidas e aplicadas. Portanto, a aplicação da perfuração a laser nas placas de circuito de montagem na superfície não pode formar uma posição dominante. Mas ainda tem um lugar em um determinado campo.

③ Buried, Blind e Technology Technology

A tecnologia combinada enterrada, cega e de orifício por meio de também é uma maneira importante de aumentar a densidade dos circuitos impressos. Geralmente, buracos enterrados e cegos são pequenos buracos. Além de aumentar o número de fiação no quadro, os orifícios enterrados e cegos são interconectados pela camada interna "mais próxima", o que reduz bastante o número de orifícios formados, e a configuração do disco de isolamento também reduzirá bastante, aumentando assim o número de interconecção eficaz de fiação e intenenção entre Laços na placa e melhorando a interconecção.

Portanto, a placa de várias camadas com a combinação de buracos enterrados, cegos e passados ​​tem pelo menos três vezes maior densidade de interconexão do que a estrutura convencional da placa de orifício integral no mesmo tamanho e número de camadas. Se os enterrados, cegos, o tamanho das placas impressas combinadas com os orifícios serão bastante reduzidas ou o número de camadas será significativamente reduzido.

Portanto, em tábuas impressas montadas na superfície de alta densidade, as tecnologias enterradas e cegas foram cada vez mais usadas, não apenas em placas impressas montadas na superfície em grandes computadores, equipamentos de comunicação etc., mas também em aplicações civis e industriais. Também tem sido amplamente utilizado no campo, mesmo em algumas placas finas, como PCMCIA, SMARD, CARDS e outras placas finas de seis camadas.

As placas de circuito impresso com estruturas de orifício enterradas e cegas geralmente são concluídas pelos métodos de produção de "sub-bordo", o que significa que eles devem ser concluídos por meio de múltiplas prensas, perfuração e revestimento de orifícios, portanto, o posicionamento preciso é muito importante.