No design da placa PCB, o design anti-ESD da PCB pode ser alcançado por meio de camadas, layout adequado, fiação e instalação. Durante o processo de projeto, a grande maioria das modificações de projeto pode ser limitada à adição ou subtração de componentes por meio de previsão. Ajustando o layout e a fiação da PCB, a ESD pode ser bem evitada.

A eletricidade estática da PCB do corpo humano, do meio ambiente e até mesmo dentro do equipamento elétrico da placa PCB causará vários danos ao chip semicondutor de precisão, como a penetração na fina camada de isolamento dentro do componente; Danos à porta dos componentes MOSFET e CMOS; Bloqueio de gatilho de cópia CMOS PCB; Junção PN com polarização reversa de curto-circuito; Placa de cópia PCB positiva em curto-circuito para compensar a junção PN; A folha PCB derrete o fio de solda ou o fio de alumínio na parte da folha PCB do dispositivo ativo. Para eliminar a interferência de descarga eletrostática (ESD) e danos aos equipamentos eletrônicos, é necessário tomar uma série de medidas técnicas de prevenção.

No design da placa PCB, o design anti-ESD da PCB pode ser alcançado por meio de camadas e layout adequado da fiação e instalação da placa PCB. Durante o processo de projeto, a grande maioria das modificações de projeto pode ser limitada à adição ou subtração de componentes por meio de previsão. Ao ajustar o layout e o roteamento do PCB, a placa de cópia do PCB pode ser bem evitada contra ESD da placa de cópia do PCB. Aqui estão algumas precauções comuns.

Use tantas camadas de PCB quanto possível, em comparação com PCB de dupla face, o plano de aterramento e o plano de potência, bem como o espaçamento linha-terra do sinal organizado de perto pode reduzir a impedância de modo comum e o acoplamento indutivo, para que possa atingir 1 /10 a 1/100 do PCB de dupla face. Tente colocar cada camada de sinal próxima a uma camada de energia ou camada de aterramento. Para PCBS de alta densidade que possuem componentes nas superfícies superior e inferior, possuem linhas de conexão muito curtas e muitos locais de preenchimento, você pode considerar o uso de uma linha interna. Para PCBS de dupla face, são usadas uma fonte de alimentação e uma grade de aterramento firmemente entrelaçadas. O cabo de alimentação fica próximo ao solo, entre as linhas verticais e horizontais ou áreas de preenchimento, para conectar o máximo possível. O tamanho da folha de PCB de um lado da grade é menor ou igual a 60 mm, se possível, o tamanho da grade deve ser inferior a 13 mm

Certifique-se de que cada folha de PCB do circuito seja o mais compacta possível.

Coloque todos os conectores de lado tanto quanto possível.

Se possível, introduza a linha de alimentação da PCB a partir do centro da placa e longe de áreas suscetíveis ao impacto direto de ESD.

Em todas as camadas da PCB abaixo dos conectores que saem do chassi (que são propensos a danos diretos por ESD à placa de cópia da PCB), coloque chassis largos ou pisos de preenchimento poligonal e conecte-os com furos em intervalos de aproximadamente 13 mm.

Coloque os orifícios de montagem da folha PCB na borda da placa e conecte as almofadas superior e inferior da folha PCB com fluxo desimpedido ao redor dos orifícios de montagem ao solo do chassi.

Ao montar a placa de circuito impresso, não aplique nenhuma solda na placa superior ou inferior da placa de circuito impresso. Use parafusos com arruelas de placa de circuito impresso integradas para obter um contato firme entre a placa/blindagem de placa de circuito impresso na caixa de metal ou o suporte na superfície do solo.

A mesma “área de isolamento” deverá ser instalada entre o aterramento do chassi e o aterramento do circuito de cada camada; Se possível, mantenha o espaçamento em 0,64 mm.

Na parte superior e inferior da placa, perto dos orifícios de montagem da placa de cópia PCB, conecte o chassi e o aterramento do circuito com fios de 1,27 mm de largura ao longo do fio terra do chassi a cada 100 mm. Adjacentes a esses pontos de conexão, placas de solda ou orifícios de montagem para instalação são colocados entre o piso do chassi e a placa de PCB do piso do circuito. Essas conexões de aterramento podem ser abertas com uma lâmina para permanecerem abertas ou com um salto com um cordão magnético/capacitor de alta frequência.

Se a placa de circuito não for colocada em uma caixa de metal ou dispositivo de blindagem de placa de circuito impresso, não aplique resistência de solda aos fios de aterramento da caixa superior e inferior da placa de circuito, para que possam ser usados ​​como eletrodos de descarga de arco ESD.

Para configurar um anel ao redor do circuito na seguinte linha de PCB:

(1)Além da borda do dispositivo de cópia de PCB e do chassi, coloque um caminho de anel ao redor de todo o perímetro externo.
(2) Certifique-se de que todas as camadas tenham mais de 2,5 mm de largura.
(3) Conecte os anéis com furos a cada 13 mm.
(4) Conecte o aterramento do anel ao aterramento comum do circuito de cópia de PCB multicamadas.
(5) Para placas PCB de dupla face instaladas em gabinetes metálicos ou dispositivos de blindagem, o aterramento do anel deve ser conectado ao aterramento comum do circuito. O circuito de dupla face não blindado deve ser conectado ao aterramento do anel, o aterramento do anel não pode ser revestido com resistência de solda, de modo que o anel possa atuar como uma haste de descarga ESD e pelo menos uma folga de 0,5 mm de largura seja colocada em um determinado posição no aterramento do anel (todas as camadas), o que pode evitar que a placa de cópia PCB forme um grande loop. A distância entre a fiação do sinal e o aterramento do anel não deve ser inferior a 0,5 mm.