Devido ao complexo processo de fabricação de PCB, no planejamento e construção da manufatura inteligente, é necessário considerar o trabalho relacionado de processo e gerenciamento, para então realizar automação, informação e layout inteligente.
Classificação do processo
De acordo com o número de camadas de PCB, ela é dividida em placas de face única, dupla face e multicamadas. Os três processos do conselho não são iguais.
Não há processo de camada interna para painéis unilaterais e dupla face, basicamente processos de corte-perfuração-subsequentes.
Placas multicamadas terão processos internos
1) Fluxo de processo de painel único
Corte e afiação → perfuração → gráficos da camada externa → (chapeamento de ouro em placa completa) → gravação → inspeção → máscara de solda de serigrafia → (nivelamento de ar quente) → caracteres de serigrafia → processamento de forma → teste → inspeção
2) Fluxo de processo da placa de pulverização de estanho dupla face
Retificação de ponta → perfuração → espessamento de cobre pesado → gráficos da camada externa → revestimento de estanho, remoção de estanho por gravação → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de serigrafia → plugue banhado a ouro → nivelamento de ar quente → caracteres de tela de seda → processamento de forma → teste → teste
3) Processo de revestimento de níquel-ouro frente e verso
Retificação de ponta → perfuração → espessamento de cobre pesado → gráficos da camada externa → niquelagem, remoção de ouro e gravação → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de serigrafia → caracteres de serigrafia → processamento de forma → teste → inspeção
4) Fluxo do processo de pulverização de estanho em placa multicamadas
Corte e retificação → perfuração de furos de posicionamento → gráficos da camada interna → gravação da camada interna → inspeção → escurecimento → laminação → perfuração → espessamento de cobre pesado → gráficos da camada externa → revestimento de estanho, remoção de estanho de gravação → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de tela de seda → ouro -plugue banhado→Nivelamento de ar quente→Caracteres de tela de seda→Processamento de forma→Teste→Inspeção
5) Fluxo de processo de revestimento de níquel e ouro em placas multicamadas
Corte e retificação → perfuração de furos de posicionamento → gráficos da camada interna → gravação da camada interna → inspeção → escurecimento → laminação → perfuração → espessamento de cobre pesado → gráficos da camada externa → chapeamento de ouro, remoção de filme e gravação → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de serigrafia → caracteres de serigrafia → processamento de forma → teste → inspeção
6) Fluxo de processo de placa de ouro de níquel de imersão em placa multicamadas
Corte e retificação → perfuração de furos de posicionamento → gráficos da camada interna → gravação da camada interna → inspeção → escurecimento → laminação → perfuração → espessamento de cobre pesado → gráficos da camada externa → revestimento de estanho, remoção de estanho de gravação → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de tela de seda → Químico Imersão Níquel Ouro→Caracteres de tela de seda→Processamento de forma→Teste→Inspeção
Produção de camada interna (transferência gráfica)
Camada interna: placa de corte, pré-processamento da camada interna, laminação, exposição, conexão DES
Corte (Corte de Tábua)
1) Tábua de corte
Objetivo: Cortar materiais grandes no tamanho especificado pelo MI de acordo com os requisitos do pedido (cortar o material do substrato no tamanho exigido pelo trabalho de acordo com os requisitos de planejamento do projeto de pré-produção)
Principais matérias-primas: placa de base, lâmina de serra
O substrato é feito de folha de cobre e laminado isolante. Existem diferentes especificações de espessura de acordo com os requisitos. De acordo com a espessura do cobre, ele pode ser dividido em H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc.
Precauções:
um. Para evitar o impacto da borda da placa na qualidade, após o corte, a borda será polida e arredondada.
b. Considerando o impacto da expansão e contração, a tábua de corte é cozida antes de ser enviada ao processo
c. O corte deve prestar atenção ao princípio da direção mecânica consistente
Afiação/arredondamento: o polimento mecânico é utilizado para remover as fibras de vidro deixadas pelos ângulos retos dos quatro lados da placa durante o corte, de modo a reduzir arranhões/arranhões na superfície da placa no processo de produção subsequente, causando problemas de qualidade ocultos
Placa de cozimento: remova o vapor de água e os voláteis orgânicos por cozimento, libere o estresse interno, promova a reação de reticulação e aumente a estabilidade dimensional, estabilidade química e resistência mecânica da placa
Pontos de controle:
Material da folha: tamanho do painel, espessura, tipo de folha, espessura do cobre
Operação: tempo/temperatura de cozimento, altura de empilhamento
(2) Produção da camada interna após a tábua de corte
Função e princípio:
A placa interna de cobre áspera pela placa de moagem é seca pela placa de moagem e, após a fixação do filme seco IW, ela é irradiada com luz UV (raios ultravioleta) e o filme seco exposto torna-se duro. Não pode ser dissolvido em álcalis fracos, mas pode ser dissolvido em álcalis fortes. A parte não exposta pode ser dissolvida em álcalis fracos, e o circuito interno utiliza as características do material para transferir os gráficos para a superfície do cobre, ou seja, transferência de imagem.
Detalhe
O iniciador fotossensível na resistência na área exposta absorve fótons e se decompõe em radicais livres. Os radicais livres iniciam uma reação de reticulação dos monômeros para formar uma estrutura macromolecular de rede espacial que é insolúvel em álcali diluído. É solúvel em álcali diluído após a reação.
Use os dois para ter diferentes propriedades de solubilidade na mesma solução para transferir o padrão desenhado no negativo para o substrato para completar a transferência da imagem).
O padrão do circuito requer condições de alta temperatura e umidade, geralmente exigindo uma temperatura de 22+/-3°C e uma umidade de 55+/-10% para evitar a deformação do filme. A poeira no ar deve ser alta. À medida que a densidade das linhas aumenta e as linhas ficam menores, o teor de poeira é menor ou igual a 10.000 ou mais.
Introdução de materiais:
Filme seco: O fotorresistente de filme seco, para abreviar, é um filme resistente solúvel em água. A espessura é geralmente 1,2mil, 1,5mil e 2mil. É dividido em três camadas: filme protetor de poliéster, diafragma de polietileno e filme fotossensível. O papel do diafragma de polietileno é evitar que o agente de barreira de filme macio grude na superfície do filme protetor de polietileno durante o transporte e armazenamento do filme seco enrolado. A película protetora pode impedir que o oxigênio penetre na camada de barreira e reaja acidentalmente com os radicais livres nela contidos para causar a fotopolimerização. A película seca que não foi polimerizada é facilmente removida pela solução de carbonato de sódio.
Filme úmido: O filme úmido é um filme fotossensível líquido de um componente, composto principalmente de resina de alta sensibilidade, sensibilizador, pigmento, carga e uma pequena quantidade de solvente. A viscosidade de produção é de 10-15dpa.s e possui resistência à corrosão e resistência à galvanoplastia. , Os métodos de revestimento de filme úmido incluem serigrafia e pulverização.
Introdução ao processo:
Método de imagem de filme seco, o processo de produção é o seguinte:
Pré-tratamento-laminação-exposição-revelação-remoção de filme de gravação
Pré-tratamento
Objetivo: Remover contaminantes da superfície do cobre, como camada de óxido de graxa e outras impurezas, e aumentar a rugosidade da superfície do cobre para facilitar o processo de laminação subsequente
Matéria-prima principal: roda de escova
Método de pré-processamento:
(1) Método de jato de areia e moagem
(2) Método de tratamento químico
(3) Método de retificação mecânica
O princípio básico do método de tratamento químico: Use substâncias químicas como SPS e outras substâncias ácidas para morder uniformemente a superfície do cobre e remover impurezas como graxa e óxidos na superfície do cobre.
Limpeza química:
Use solução alcalina para remover manchas de óleo, impressões digitais e outras sujeiras orgânicas na superfície do cobre, depois use solução ácida para remover a camada de óxido e o revestimento protetor no substrato de cobre original que não impede a oxidação do cobre e, finalmente, execute micro- tratamento de ataque químico para obtenção de um filme seco Superfície totalmente rugosa com excelentes propriedades de adesão.
Pontos de controle:
um. Velocidade de moagem (2,5-3,2 mm/min)
b. Largura da cicatriz de desgaste (largura da cicatriz de desgaste da escova de agulha 500 #: 8-14 mm, largura da cicatriz de desgaste de tecido não tecido 800 #: 8-16 mm), teste de moinho de água, temperatura de secagem (80-90 ℃)
Laminação
Finalidade: Cole uma película seca anticorrosiva na superfície de cobre do substrato processado por meio de prensagem a quente.
Principais matérias-primas: filme seco, tipo de imagem em solução, tipo de imagem semi-aquoso, filme seco solúvel em água é composto principalmente de radicais de ácidos orgânicos, que reagirão com álcalis fortes para torná-los radicais de ácidos orgânicos. Derreter.
Princípio: Enrole o filme seco (filme): primeiro retire a película protetora de polietileno do filme seco e, em seguida, cole a resistência do filme seco na placa revestida de cobre sob condições de aquecimento e pressão, a resistência no filme seco A camada fica amolecida por calor e sua fluidez aumenta. O filme é completado pela pressão do rolo de prensagem a quente e pela ação do adesivo na resistência.
Três elementos do filme seco em bobina: pressão, temperatura, velocidade de transmissão
Pontos de controle:
um. Velocidade de filmagem (1,5+/-0,5m/min), pressão de filmagem (5+/-1kg/cm2), temperatura de filmagem (110+/——10°C), temperatura de saída (40-60°C)
b. Revestimento de filme úmido: viscosidade da tinta, velocidade de revestimento, espessura do revestimento, tempo/temperatura de pré-cozimento (5-10 minutos para o primeiro lado, 10-20 minutos para o segundo lado)
Exposição
Objetivo: Use a fonte de luz para transferir a imagem do filme original para o substrato fotossensível.
Principais matérias-primas: O filme utilizado na camada interna do filme é um filme negativo, ou seja, a parte transmissora de luz branca é polimerizada e a parte preta é opaca e não reage. O filme utilizado na camada externa é um filme positivo, que é o oposto do filme utilizado na camada interna.
Princípio da exposição ao filme seco: O iniciador fotossensível na resistência na área exposta absorve fótons e se decompõe em radicais livres. Os radicais livres iniciam a reação de reticulação dos monômeros para formar uma estrutura macromolecular de rede espacial insolúvel em álcali diluído.
Pontos de controle: alinhamento preciso, energia de exposição, régua de luz de exposição (película de cobertura de grau 6-8), tempo de residência.
Em desenvolvimento
Finalidade: Use soda cáustica para lavar a parte do filme seco que não sofreu reação química.
Matéria-prima principal: Na2CO3
O filme seco que não sofreu polimerização é removido e o filme seco que sofreu polimerização é retido na superfície da placa como uma camada de proteção resistente durante o ataque.
Princípio de desenvolvimento: Os grupos ativos na parte não exposta do filme fotossensível reagem com a solução alcalina diluída para gerar substâncias solúveis e se dissolvem, dissolvendo assim a parte não exposta, enquanto o filme seco da parte exposta não é dissolvido.