Devido ao complexo processo de fabricação de PCBs, no planejamento e construção da fabricação inteligente, é necessário considerar o trabalho relacionado de processo e gerenciamento e, em seguida, realizar automação, informação e layout inteligente.

Classificação do processo
De acordo com o número de camadas de PCB, ele é dividido em placas de unilateral, dupla face e de várias camadas. Os três processos da placa não são os mesmos.

Não há processo de camada interna para painéis unilateral e dupla face, basicamente processos subsequentes de perfuração.
As placas multicamadas terão processos internos

1) Fluxo de processo de painel único
Corte e bordagem → perfuração → gráficos de camada externa → (placar de ouro da placa completa) → gravura → Inspeção → Tela de seda máscara de solda → (nivelamento do ar quente) → caracteres da tela de seda → Processamento de forma → Teste → Inspeção

2) Fluxo do processo de placa de pulverização de lata de dupla face
Griagem de ponta → perfuração → espessamento pesado de cobre → gráficos da camada externa → revestimento de estanho, remoção de estanho de gravação → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de impressão de tela → plugue banhado a ouro → nivelamento de ar quente → caracteres da tela de seda → Processamento de forma → teste → teste → Teste

3) Processo de revestimento de ouro níquel de níquel
Griagem de ponta → perfuração → espessamento pesado de cobre → gráficos de camada externa → revestimento de níquel, remoção de ouro e gravura → perfuração secundária → inspeção → máscara de solda de impressão de tela → caracteres de impressão de tela → processamento de forma → teste → inspeção

4) Fluxo do processo de pulverização de estanho da placa de camada multi-camada
Cutting and grinding → drilling positioning holes → inner layer graphics → inner layer etching → inspection → blackening → lamination → drilling → heavy copper thickening → outer layer graphics → tin plating, etching tin removal → secondary drilling → inspection →Silk screen solder mask→Gold-plated plug→Hot air leveling→Silk screen characters→Shape Processamento → Teste → Inspeção

5) Fluxo de processo de níquel e revestimento de ouro em placas multicamadas
Corte e moagem → Buracos de posicionamento de perfuração → Graphics de camada interna → Etaço da camada interna → Inspeção → Blemaning → Laminação → perfuração → espessamento pesado de cobre → Graphics de camada externa → Placamento de ouro, remoção de filmes e gravura → Drills → Inspeção → Máscara de soldado de tela → Inspeção Máscara de soldado → Inspeção Máscara → Máscara de soldado → Máscara de tela → Máscara de tensão → Máscara de soldado → Máscara de soldado → Máscara de soldado → Máscara de soldado → Máscara de soldado → Inspeção → Inspeção Máscara de soldado → Máscara de soldado → Máscara de tensão →

6) Fluxo do processo de placa de níquel de imersão em placas de várias camadas
Corte e moagem → Buracos de posicionamento de perfuração → Graphics de camada interna → Etaço da camada interna → Inspeção → Blemaning → Lamination → perfuração → Espessamento de cobre pesado → Graphics de forma de forma → Remoção de lata → Remoção → Remoção secundária → Inspeção → Senador Máscara de seda # Máscara de seda → Máscara de sedores → Máscara de seda → Máscara de seda → Máscara de seda → Máscara de seda →

Produção da camada interna (transferência gráfica)

Camada interna: tábua de corte, camada interna de pré-processamento, laminação, exposição, Des conexão
Corte (corte da placa)

1) Placa de corte

Objetivo: Corte os grandes materiais no tamanho especificado pelo MI de acordo com os requisitos da ordem (corte o material do substrato para o tamanho exigido pelo trabalho de acordo com os requisitos de planejamento do projeto de pré-produção)

Matérias -primas principais: placa de base, lâmina serra

O substrato é feito de folha de cobre e laminado isolante. Existem diferentes especificações de espessura de acordo com os requisitos. De acordo com a espessura do cobre, ele pode ser dividido em H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz, etc.

Precauções:

um. Para evitar o impacto da borda da placa Barry na qualidade, após o corte, a borda será polida e arredondada.
b. Considerando o impacto da expansão e contração, a tábua é assada antes de ser enviada ao processo
c. O corte deve prestar atenção ao princípio da direção mecânica consistente
Bordagem/arredondamento: o polimento mecânico é usado para remover as fibras de vidro deixadas pelos ângulos retos dos quatro lados da placa durante o corte, de modo a reduzir arranhões/arranhões na superfície da placa no processo de produção subsequente, causando problemas de qualidade ocultos
Placa de cozimento: Remova o vapor de água e os voláteis orgânicos por assar, libere estresse interno, promova a reação de reticulação e aumente a estabilidade dimensional, a estabilidade química e a resistência mecânica da placa
Pontos de controle:
Material da folha: tamanho do painel, espessura, tipo de folha, espessura de cobre
Operação: tempo de cozimento/temperatura, altura de empilhamento
(2) Produção de camada interna após a placa de corte

Função e princípio:

A placa de cobre interna áspera pela placa de moagem é seca pela placa de moagem e, após a fixação do filme seco, é irradiado com luz UV (raios ultravioleta) e o filme seco exposto se torna difícil. Não pode ser dissolvido em álcalis fracos, mas pode ser dissolvido em álcalis fortes. A parte não exposta pode ser dissolvida em álcalis fracos, e o circuito interno é usar as características do material para transferir os gráficos para a superfície de cobre, ou seja, transferência de imagem.

DetalheO iniciador fotossensível na resistência na área exposta absorve fótons e se decompõe em radicais livres. Os radicais livres iniciam uma reação cruzada dos monômeros para formar uma estrutura macromolecular de rede espacial que é insolúvel em álcalis diluídos. É solúvel em álcalis diluídos após a reação.

Use os dois para ter diferentes propriedades de solubilidade na mesma solução para transferir o padrão projetado no negativo para o substrato para concluir a transferência de imagem).

O padrão do circuito requer condições de alta temperatura e umidade, geralmente exigindo uma temperatura de 22 +/- 3 ℃ e uma umidade de 55 +/- 10% para impedir que o filme se deforma. A poeira no ar deve ser alta. À medida que a densidade das linhas aumenta e as linhas se tornam menores, o teor de poeira é menor ou igual a 10.000 ou mais.

Introdução ao material:

Filme seco: o fotorresistente de filme seco para curto é um filme de resistência solúvel em água. A espessura é geralmente 1,2mil, 1,5 mil e 2mil. É dividido em três camadas: filme protetor de poliéster, diafragma de polietileno e filme fotossensível. O papel do diafragma de polietileno é impedir que o agente de barreira de filme macio grude na superfície do filme protetor de polietileno durante o tempo de transporte e armazenamento do filme seco laminado. O filme de proteção pode impedir que o oxigênio penetra na camada de barreira e reagindo acidentalmente com os radicais livres para causar fotopolimerização. O filme seco que não foi polimerizado é facilmente lavado pela solução de carbonato de sódio.

Filme molhado: o filme molhado é um filme fotossensível líquido de um componente, composto principalmente de resina de alta sensibilidade, sensibilizador, pigmento, enchimento e uma pequena quantidade de solvente. A viscosidade da produção é de 10 a 15dpa.S e possui resistência à corrosão e resistência a eletroplatação. , Os métodos de revestimento de filme úmido incluem impressão e pulverização de tela.

Introdução ao processo:

Método de imagem de filme seco, o processo de produção é o seguinte:
Remoção de filmes de desenvolvimento de Laminação de Pré-Tratamento-Exposição
Pré -tratamento

Objetivo: Remova os contaminantes na superfície do cobre, como camada de óxido de graxa e outras impurezas, e aumente a rugosidade da superfície do cobre para facilitar o processo de laminação subsequente

Matéria -prima principal: roda de escova

Método de pré-processamento:

(1) Método de areia e moagem
(2) Método de tratamento químico
(3) Método de moagem mecânica

O princípio básico do método de tratamento químico: use substâncias químicas como SPs e outras substâncias ácidas para morder uniformemente a superfície do cobre para remover impurezas como graxa e óxidos na superfície do cobre.

Limpeza química:
Use a solução alcalina para remover manchas de óleo, impressões digitais e outras sujeiras orgânicas na superfície de cobre e, em seguida, use a solução ácida para remover a camada de óxido e o revestimento protetor no substrato original de cobre que não impede a de cobre de ser oxidada e finalmente executar tratamento de micro-gravilhas para obter um filme seco totalmente áspero com excelentes propriedades de adesão.

Pontos de controle:
um. Velocidade de moagem (2,5-3,2 mm/min)
b. Use largura da cicatriz (500# Pincel de desgaste da agulha Largura da cicatriz: 8-14mm, 800# Largura de cicatriz de desgaste de tecido não tecido: 8-16mm), teste de moinho de água, temperatura de secagem (80-90 ℃)

Laminação

Objetivo: Cole um filme seco anticorrosivo na superfície de cobre do substrato processado através da prensagem a quente.

Principais matérias-primas: filme seco, tipo de imagem da solução, tipo de imagem semi-aquoso, filme seco solúvel em água é composto principalmente de radicais de ácido orgânico, que reagirão com alcalinos fortes para torná-los radicais de ácido orgânico. Derreter.

Princípio: Roll Dry Film (filme): primeiro retira o filme protetor de polietileno do filme seco e depois cola o filme seco resiste na placa revestida de cobre sob condições de aquecimento e pressão, a resistência no filme seco que a camada fica suavizada pelo calor e sua fluidez aumenta. O filme é concluído pela pressão do rolo de prensagem quente e pela ação do adesivo na resistência.

Três elementos do filme seco do carretel: pressão, temperatura, velocidade de transmissão

Pontos de controle:

um. Velocidade de filmagem (1,5 +/- 0,5m/min), pressão de filmagem (5 +/- 1kg/cm2), temperatura de filmagem (110+/-10 ℃), temperatura de saída (40-60 ℃)

b. Caminho de filme úmido: viscosidade da tinta, velocidade de revestimento, espessura do revestimento, tempo/temperatura de pré-bolos (5-10 minutos para o primeiro lado, 10-20 minutos para o segundo lado)

Exposição

Objetivo: Use a fonte de luz para transferir a imagem no filme original para o substrato fotossensível.

Principais matérias-primas: o filme usado na camada interna do filme é um filme negativo, ou seja, a parte branca que transmite luz é polimerizada e a parte preta é opaca e não reage. O filme usado na camada externa é um filme positivo, que é o oposto do filme usado na camada interna.

Princípio da exposição ao filme seco: o iniciador fotossensível na resistência na área exposta absorve fótons e se decompõe em radicais livres. Os radicais livres iniciam a reação cruzada de monômeros para formar uma estrutura macromolecular da rede espacial insolúvel em álcalis diluídos.

Pontos de controle: alinhamento preciso, energia de exposição, régua de luz de exposição (filme de capa de 6-8 grau), tempo de permanência.
Em desenvolvimento

Objetivo: Use Lye para lavar a parte do filme seco que não passou por reação química.

Matéria -prima principal: Na2Co3
O filme seco que não sofreu polimerização é lavado e o filme seco que sofreu polimerização é retido na superfície da placa como uma camada de proteção de resistência durante a gravação.

Princípio de desenvolvimento: Os grupos ativos na parte não exposta do filme fotossensível reagem com a solução alcalina diluída para gerar substâncias solúveis e dissolver, dissolvendo assim a parte não exposta, enquanto o filme seco da parte exposta não é dissolvido.