Circuito Impresso Flexível
Circuito Impresso Flexível,Pode ser dobrado, enrolado e dobrado livremente. A placa de circuito flexível é processada usando filme de poliimida como material de base. Também é chamado de soft board ou FPC na indústria. O fluxo do processo da placa de circuito flexível é dividido em processo de placa de circuito flexível de dupla face e processo de placa de circuito flexível multicamadas. A placa flexível FPC pode suportar milhões de flexões dinâmicas sem danificar os fios. Pode ser organizado arbitrariamente de acordo com os requisitos do layout do espaço, e pode ser movido e esticado arbitrariamente no espaço tridimensional, de modo a conseguir a integração da montagem de componentes e conexão de fios; a placa de circuito flexível pode ser O tamanho e o peso dos produtos eletrônicos são bastante reduzidos e é adequada para o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de alta densidade, miniaturização e alta confiabilidade.
A estrutura das placas flexíveis: de acordo com o número de camadas da folha de cobre condutora, pode ser dividida em placas de camada única, placas de camada dupla, placas multicamadas, placas dupla-face, etc.
Propriedades dos materiais e métodos de seleção:
(1) Substrato: O material é poliimida (POLIMIDA), que é um material polimérico de alta resistência e resistente a altas temperaturas. Ele pode suportar a temperatura de 400 graus Celsius por 10 segundos e a resistência à tração é de 15.000-30.000 PSI. Substratos com 25 μm de espessura são os mais baratos e mais amplamente utilizados. Se for necessário que a placa de circuito seja mais dura, um substrato de 50 μm deve ser usado. Por outro lado, se a placa de circuito precisar ser mais macia, use um substrato de 13μm
(2) Cola transparente para o material de base: É dividida em dois tipos: resina epóxi e polietileno, ambos adesivos termoendurecíveis. A resistência do polietileno é relativamente baixa. Se você quiser que a placa de circuito seja macia, escolha polietileno. Quanto mais espesso for o substrato e a cola transparente nele, mais rígida será a placa. Se a placa de circuito tiver uma área de curvatura relativamente grande, você deve tentar usar um substrato mais fino e cola transparente para reduzir a tensão na superfície da folha de cobre, de modo que a chance de microfissuras na folha de cobre seja relativamente pequena. É claro que, para tais áreas, placas de camada única devem ser usadas tanto quanto possível.
(3) Folha de cobre: dividida em cobre laminado e cobre eletrolítico. O cobre laminado tem alta resistência e é resistente à flexão, mas é mais caro. O cobre eletrolítico é muito mais barato, mas sua resistência é baixa e é fácil de quebrar. Geralmente é usado em ocasiões onde há pouca flexão. A escolha da espessura da folha de cobre depende da largura mínima e do espaçamento mínimo dos cabos. Quanto mais fina for a folha de cobre, menor será a largura e o espaçamento mínimos alcançáveis. Ao escolher o cobre laminado, preste atenção à direção de laminação da folha de cobre. A direção de laminação da folha de cobre deve ser consistente com a direção de curvatura principal da placa de circuito.
(4) Película protetora e sua cola transparente: Uma película protetora de 25 μm tornará a placa de circuito mais dura, mas o preço é mais barato. Para placas de circuito com curvas relativamente grandes, é melhor usar uma película protetora de 13μm. A cola transparente também se divide em dois tipos: resina epóxi e polietileno. A placa de circuito que usa resina epóxi é relativamente dura. Após a conclusão da prensagem a quente, um pouco de cola transparente será expelida da borda da película protetora. Se o tamanho da almofada for maior que o tamanho da abertura da película protetora, a cola extrudada reduzirá o tamanho da almofada e fará com que sua borda fique irregular. Neste momento, tente usar cola transparente com espessura de 13 μm.
(5) Revestimento de almofada: Para placas de circuito com curvas relativamente grandes e algumas almofadas expostas, deve-se usar níquel galvanizado + revestimento de ouro químico, e a camada de níquel deve ser o mais fina possível: 0,5-2 μm, camada de ouro químico 0,05-0,1 μm .