Introdução do produto

Placa de circuito flexível (FPC), também conhecida como placa de circuito flexível, placa de circuito flexível, seu peso leve, espessura fina, dobra e dobra livre e outras características excelentes são favorecidas. No entanto, a inspeção de qualidade nacional do FPC depende principalmente da inspeção visual manual, que apresenta alto custo e baixa eficiência. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, o design da placa de circuito está se tornando cada vez mais de alta precisão e alta densidade, e o método tradicional de detecção manual não pode mais atender às necessidades de produção, e a detecção automática de defeitos FPC tornou-se inevitável tendência de desenvolvimento industrial.

Circuito flexível (FPC) é uma tecnologia desenvolvida pelos Estados Unidos para o desenvolvimento da tecnologia de foguetes espaciais na década de 1970. É um circuito impresso de alta confiabilidade e excelente flexibilidade feito de filme de poliéster ou poliimida como substrato. Ao incorporar o design do circuito em uma folha de plástico fina e flexível, um grande número de componentes de precisão são incorporados em um espaço estreito e limitado. Formando assim um circuito flexível que é flexível. Este circuito pode ser dobrado e dobrado à vontade, leve, tamanho pequeno, boa dissipação de calor, fácil instalação, rompendo a tecnologia tradicional de interconexão. Na estrutura de um circuito flexível, os materiais compostos são uma película isolante, um condutor e um agente de ligação.

Material componente 1, filme de isolamento

A película isolante forma a camada base do circuito e o adesivo une a folha de cobre à camada isolante. Em um design multicamadas, ele é então colado à camada interna. Eles também são usados ​​como cobertura protetora para isolar o circuito contra poeira e umidade e, para reduzir o estresse durante a flexão, a folha de cobre forma uma camada condutora.

Em alguns circuitos flexíveis são utilizados componentes rígidos formados por alumínio ou aço inoxidável, que podem proporcionar estabilidade dimensional, fornecer suporte físico para a colocação de componentes e fios e liberar tensões. O adesivo liga o componente rígido ao circuito flexível. Além disso, outro material às vezes é utilizado em circuitos flexíveis, que é a camada adesiva, que é formada pelo revestimento dos dois lados do filme isolante com um adesivo. Os laminados adesivos fornecem proteção ambiental e isolamento eletrônico, além da capacidade de eliminar uma película fina, bem como de unir múltiplas camadas com menos camadas.

Existem muitos tipos de materiais de filme isolante, mas os mais comumente usados ​​são os materiais de poliimida e poliéster. Quase 80% de todos os fabricantes de circuitos flexíveis nos Estados Unidos usam materiais de filme de poliimida e cerca de 20% usam materiais de filme de poliéster. Os materiais de poliimida possuem inflamabilidade, dimensão geométrica estável e alta resistência ao rasgo, além de terem capacidade de suportar a temperatura de soldagem, poliéster, também conhecido como ftalatos duplos de polietileno (tereftalato de polietileno denominado: PET), cujas propriedades físicas são semelhantes às poliimidas, tem constante dielétrica mais baixa, absorve pouca umidade, mas não é resistente a altas temperaturas. O poliéster possui ponto de fusão de 250°C e temperatura de transição vítrea (Tg) de 80°C, o que limita seu uso em aplicações que requerem extensa soldagem final. Em aplicações de baixa temperatura, apresentam rigidez. No entanto, são adequados para utilização em produtos como telefones e outros que não requeiram exposição a ambientes agressivos. O filme isolante de poliimida é geralmente combinado com adesivo de poliimida ou acrílico, o material isolante de poliéster é geralmente combinado com adesivo de poliéster. A vantagem de combinar com um material com as mesmas características pode ter estabilidade dimensional após soldagem a seco ou após múltiplos ciclos de laminação. Outras propriedades importantes em adesivos são baixa constante dielétrica, alta resistência de isolamento, alta temperatura de conversão do vidro e baixa absorção de umidade.

2. Condutor

A folha de cobre é adequada para uso em circuitos flexíveis, podendo ser eletrodepositada (ED) ou banhada. A folha de cobre com deposição elétrica tem uma superfície brilhante de um lado, enquanto a superfície do outro lado é fosca e fosca. É um material flexível que pode ser fabricado em diversas espessuras e larguras, e o lado fosco da folha de cobre ED costuma ser tratado de maneira especial para melhorar sua capacidade de colagem. Além de sua flexibilidade, a folha de cobre forjada também possui características de dureza e suavidade, o que é adequado para aplicações que exigem flexão dinâmica.

3. Adesivo

Além de ser utilizado para unir uma película isolante a um material condutor, o adesivo também pode ser utilizado como camada de cobertura, como revestimento protetor e como revestimento de cobertura. A principal diferença entre os dois está na aplicação utilizada, onde o revestimento colado à película isolante de cobertura forma um circuito construído laminado. Tecnologia de serigrafia utilizada para revestir o adesivo. Nem todos os laminados contêm adesivos e os laminados sem adesivos resultam em circuitos mais finos e maior flexibilidade. Comparada com a estrutura laminada à base de adesivo, possui melhor condutividade térmica. Devido à estrutura fina do circuito flexível não adesivo, e devido à eliminação da resistência térmica do adesivo, melhorando assim a condutividade térmica, pode ser utilizado no ambiente de trabalho onde o circuito flexível baseado na estrutura laminada adesiva não pode ser usado.

Tratamento pré-natal

No processo de produção, a fim de evitar muito curto-circuito aberto e causar rendimento muito baixo ou reduzir perfuração, calandragem, corte e outros problemas de processo áspero causados ​​por sucata de placa FPC, problemas de reabastecimento e avaliar como selecionar materiais para alcançar o melhor resultados do uso de placas de circuito flexíveis pelo cliente, o pré-tratamento é particularmente importante.

Pré-tratamento, há três aspectos que precisam ser tratados, e esses três aspectos são concluídos pelos engenheiros. A primeira é a avaliação de engenharia da placa FPC, principalmente para avaliar se a placa FPC do cliente pode ser produzida, se a capacidade de produção da empresa pode atender aos requisitos da placa do cliente e ao custo unitário; Caso a avaliação do projeto seja aprovada, o próximo passo é preparar imediatamente os materiais para atender o fornecimento de matéria-prima para cada elo produtivo. Finalmente, o engenheiro deve: O desenho da estrutura CAD do cliente, os dados da linha gerber e outros documentos de engenharia são processados ​​para se adequar ao ambiente de produção e às especificações de produção do equipamento de produção e, em seguida, os desenhos de produção e MI (cartão de processo de engenharia) e outros materiais são enviado ao departamento de produção, controle de documentos, compras e outros departamentos para entrar na rotina do processo de produção.

Processo de produção

Sistema de dois painéis

Abertura → perfuração → PTH → galvanoplastia → pré-tratamento → revestimento de filme seco → alinhamento → Exposição → Revelação → Revestimento gráfico → defilme → Pré-tratamento → Revestimento de filme seco → exposição de alinhamento → Revelação → gravação → defilme → Tratamento de superfície → filme de cobertura → prensagem → cura → niquelagem → impressão de caracteres → corte → medição elétrica → perfuração → inspeção final → embalagem → envio

Sistema de painel único

Abertura → perfuração → colagem de filme seco → alinhamento → Exposição → revelação → gravação → remoção de filme → Tratamento de superfície → filme de revestimento → prensagem → cura → tratamento de superfície → niquelagem → impressão de caracteres → corte → Medição elétrica → perfuração → Inspeção final → Embalagem → Envio