Introdução ao produto

Placa de circuito flexível (FPC), também conhecida como placa de circuito flexível, placa de circuito flexível, seu peso leve, espessura fina, flexão e dobra livre e outras características excelentes são favorecidas. No entanto, a inspeção da qualidade doméstica do FPC depende principalmente da inspeção visual manual, o que é de alto custo e baixa eficiência. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, o design da placa de circuito está se tornando cada vez mais alta precisão e alta densidade, e o método tradicional de detecção manual não pode mais atender às necessidades de produção, e a detecção automática de defeitos de FPC se tornou uma tendência inevitável do desenvolvimento industrial.

Circuito flexível (FPC) é uma tecnologia desenvolvida pelos Estados Unidos para o desenvolvimento da tecnologia de foguetes espaciais na década de 1970. É um circuito impresso com alta confiabilidade e excelente flexibilidade feita de filme de poliéster ou poliimida como substrato. Ao incorporar o design do circuito em uma folha de plástico fino flexível, um grande número de componentes de precisão é incorporado em um espaço estreito e limitado. Formando assim um circuito flexível flexível. Este circuito pode ser dobrado e dobrado à vontade, peso leve, tamanho pequeno, boa dissipação de calor, instalação fácil, quebrando a tecnologia de interconexão tradicional. Na estrutura de um circuito flexível, os materiais compostos estão um filme isolante, um condutor e um agente de ligação.

Material do componente 1, filme de isolamento

O filme isolante forma a camada base do circuito e o adesivo liga a folha de cobre à camada isolante. Em um design de várias camadas, ele é ligado à camada interna. Eles também são usados ​​como uma cobertura protetora para isolar o circuito de poeira e umidade e para reduzir o estresse durante a flexão, a folha de cobre forma uma camada condutora.

Em alguns circuitos flexíveis, são usados ​​componentes rígidos formados por alumínio ou aço inoxidável, que podem fornecer estabilidade dimensional, fornecem suporte físico para a colocação de componentes e fios e libere a tensão. O adesivo liga o componente rígido ao circuito flexível. Além disso, outro material às vezes é usado em circuitos flexíveis, que é a camada adesiva, formada revestindo os dois lados do filme isolante com um adesivo. Os laminados adesivos fornecem proteção ambiental e isolamento eletrônico, e a capacidade de eliminar um filme fino, bem como a capacidade de unir várias camadas com menos camadas.

Existem muitos tipos de materiais de filme isolantes, mas os mais usados ​​são materiais de poliimida e poliéster. Quase 80% de todos os fabricantes de circuitos flexíveis nos Estados Unidos usam materiais de filmes de poliimida e cerca de 20% usam materiais de filmes de poliéster. Os materiais de poliimida têm uma inflamabilidade, dimensão geométrica estável e têm alta resistência ao rasgo e têm a capacidade de suportar a temperatura de soldagem, poliéster, também conhecida como ftalato duplo de polietileno (polietilenotereftalato de temperatura referida como o pouco de temperatura, que é um pouco mais resistente. O poliéster possui um ponto de fusão de 250 ° C e uma temperatura de transição vítrea (TG) de 80 ° C, o que limita seu uso em aplicações que requerem soldagem final extensa. Em aplicações de baixa temperatura, eles mostram rigidez. No entanto, eles são adequados para uso em produtos como telefones e outros que não exigem exposição a ambientes severos. O filme isolante de poliimida é geralmente combinado com poliimida ou adesivo acrílico, o material isolante de poliéster é geralmente combinado com adesivo de poliéster. A vantagem de combinar com um material com as mesmas características pode ter estabilidade dimensional após soldagem a seco ou após vários ciclos de laminação. Outras propriedades importantes nos adesivos são baixa constante dielétrica, alta resistência ao isolamento, alta temperatura de conversão de vidro e baixa absorção de umidade.

2. Condutor

A folha de cobre é adequada para uso em circuitos flexíveis, pode ser eletrodepositada (ED) ou plaqueada. A folha de cobre com deposição elétrica tem uma superfície brilhante de um lado, enquanto a superfície do outro lado é opaca e opaca. É um material flexível que pode ser feito em muitas espessuras e larguras, e o lado opaco da folha de cobre de ED é frequentemente tratado especialmente para melhorar sua capacidade de ligação. Além de sua flexibilidade, a folha de cobre forjada também possui as características de duro e suave, o que é adequado para aplicações que requerem flexão dinâmica.

3. Adesivo

Além de ser usado para unir um filme isolante a um material condutor, o adesivo também pode ser usado como camada de cobertura, como um revestimento protetor e como um revestimento de cobertura. A principal diferença entre as duas mentiras na aplicação usada, onde o revestimento ligado ao filme de isolamento de cobertura é formar um circuito construído laminado. Tecnologia de impressão de tela usada para revestir o adesivo. Nem todos os laminados contêm adesivos e laminados sem adesivos resultam em circuitos mais finos e maior flexibilidade. Comparado com a estrutura laminada com base no adesivo, ela tem melhor condutividade térmica. Devido à estrutura fina do circuito flexível não adesivo e devido à eliminação da resistência térmica do adesivo, melhorando assim a condutividade térmica, ela pode ser usada no ambiente de trabalho em que o circuito flexível com base na estrutura laminada adesiva não pode ser usada.

Tratamento pré -natal

No processo de produção, para evitar muito curto-circuito aberto e causar muito baixo rendimento ou reduzir os problemas de perfuração, calendário, corte e outros processos aproximados causados ​​por sucata da placa FPC, problemas de reabastecimento e avaliar como selecionar materiais para obter os melhores resultados do uso do cliente de placas de circuito flexíveis, o pré-tratamento é particularmente importante.

Pré-tratamento, há três aspectos que precisam ser tratados, e esses três aspectos são concluídos pelos engenheiros. O primeiro é a avaliação de engenharia do conselho da FPC, principalmente para avaliar se o conselho da FPC do cliente pode ser produzido, se a capacidade de produção da empresa pode atender aos requisitos do conselho do cliente e ao custo unitário; Se a avaliação do projeto for aprovada, a próxima etapa é preparar os materiais imediatamente para atender ao fornecimento de matérias -primas para cada link de produção. Finalmente, o engenheiro deve: o desenho da estrutura CAD do cliente, os dados da linha Gerber e outros documentos de engenharia são processados ​​para se adequar ao ambiente de produção e especificações de produção do equipamento de produção, e depois os desenhos de produção e o MI (Cartão de Processo de Engenharia) e outros materiais são enviados ao departamento de produção, controle de documentos, compras e outros departamentos para entrar no processo de produção de rotina.

Processo de produção

Sistema de dois painéis

Abertura → perfuração → PTH → Eletroplatação → Preenchimento → revestimento de filme seco → alinhamento → Exposição → Desenvolvimento → Planco gráfico → defilme → pré -tratamento → revestimento de filme seco → FILTING INSPOSTION → Desenvolvimento → Etching → Defilm → Tratamento de superfície → Pressionamento → Pressionamento → Pressionamento → Desenvolvimento → Etchm → Defilm → Tratamento de superfície → Pressionamento → Pressionamento → Pressionamento → Desenvolvimento → Etapa → Defilmamento → Tratamento de superfície → Pressionamento → Pressionamento → Medição → perfuração → Inspeção final → Embalagem → Envio

Sistema de painel único

Abertura → perfuração → Filme seco → Alinhamento → Exposição → Desenvolvimento → Gravura → Remoção de filme → Tratamento da superfície → Filme de revestimento → Pressionamento → Cura → Tratamento da superfície → Plaamento de níquel → Impressão de caracteres → Corte → Medição elétrica → Conseguimento → Inspeção final → Embalagem → Envio