Atualmente, com a rápida atualização de produtos eletrônicos, a impressão de PCBs se expandiu das placas anteriores de camada única para placas de camada dupla e placas de várias camadas com requisitos de precisão mais altos. Portanto, existem cada vez mais requisitos para o processamento de orifícios da placa de circuito, como: o diâmetro do orifício está ficando cada vez menor, e a distância entre o orifício e o orifício está ficando cada vez menor. Entende-se que a fábrica do conselho atualmente usa mais materiais compostos baseados em resina epóxi. A definição do tamanho do orifício é que o diâmetro é inferior a 0,6 mm para pequenos orifícios e 0,3 mm para microporos. Hoje vou introduzir o método de processamento dos micro orifícios: perfuração mecânica.

Para garantir maior eficiência de processamento e qualidade de orifícios, reduzimos a proporção de produtos defeituosos. No processo de perfuração mecânica, dois fatores, força axial e torque de corte, devem ser considerados, o que pode afetar direta ou indiretamente a qualidade do orifício. A força axial e o torque aumentarão com a alimentação e a espessura da camada de corte, a velocidade de corte aumentará, para que o número de fibras cortado por unidade de tempo aumente e o desgaste da ferramenta também aumentará rapidamente. Portanto, a vida da broca é diferente para orifícios de tamanhos diferentes. O operador deve estar familiarizado com o desempenho do equipamento e substituir a broca no tempo. É por isso que o custo de processamento dos micro orifícios é maior.

Na força axial, o componente estático FS afeta o corte de Guangde, enquanto o componente dinâmico FD afeta principalmente o corte da aresta de corte principal. O componente dinâmico FD tem uma influência maior na rugosidade da superfície do que o componente estático FS. Geralmente, quando a abertura do orifício pré -fabricado é inferior a 0,4 mm, o componente estático FS diminui acentuadamente com o aumento da abertura, enquanto a tendência do componente dinâmico DE diminui.

O desgaste da broca de PCB está relacionado à velocidade de corte, taxa de alimentação e tamanho do slot. A proporção do raio da broca e a largura da fibra de vidro tem um impacto maior na vida útil da ferramenta. Quanto maior a proporção, maior a largura do pacote de fibra cortado pela ferramenta e o aumento do desgaste da ferramenta. Em aplicações práticas, a vida de uma broca de 0,3 mm pode perfurar 3000 buracos. Quanto maior a broca, menos orifícios são perfurados.

Para evitar problemas como delaminação, danos à parede do orifício, manchas e rebarbas ao perfurar, podemos primeiro colocar uma almofada de espessura de 2,5 mm sob a camada, colocar a placa de cobre na almofada e depois colocar a folha de alumínio na placa revestida de cobre. O papel da folha de alumínio é 1. Para proteger a superfície da placa dos arranhões. 2. Boa dissipação de calor, o bit de broca gerará calor ao perfurar. 3. Efeito tamponador / efeito de perfuração para evitar o orifício de desvio. O método de redução de rebarbas é o uso da tecnologia de perfuração de vibração, usando exercícios de carboneto para perfurar, boa dureza e o tamanho e a estrutura da ferramenta também precisam ser ajustados