O FPC não possui apenas funções elétricas, mas também o mecanismo deve ser equilibrado pela consideração geral e pelo design eficaz.
◇ Forma:

Primeiro, a rota básica deve ser projetada e, em seguida, a forma do FPC deve ser projetada. A principal razão para a adoção do FPC nada mais é do que o desejo de miniaturizar. Portanto, muitas vezes é necessário determinar primeiro o tamanho e a forma da máquina. Claro, a posição de componentes importantes na máquina deve ser especificada com prioridade (por exemplo: o obturador da câmera, a cabeça do gravador…), se estiver configurada, mesmo que seja possível fazer algumas alterações, não precisa ser alterado significativamente. Após determinar a localização das peças principais, o próximo passo é determinar a forma da fiação. Em primeiro lugar, é necessário determinar a parte que deve ser utilizada de forma tortuosa. Porém, além do software, o FPC deve ter alguma rigidez, para que não caiba realmente na borda interna da máquina. Portanto, ele precisa ser projetado para corresponder à folga que foi vendida.

◇ Circuito:

Existem mais restrições na fiação do circuito, especialmente nas peças que precisam ser dobradas para frente e para trás. O design inadequado reduzirá bastante sua vida útil.

A parte que precisa ser usada em zigue-zague, em princípio, requer um FPC unilateral. Se for necessário usar um FPC dupla face devido à complexidade do circuito, você deve prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Veja se o furo passante pode ser eliminado (mesmo que exista). Porque a galvanoplastia do furo passante terá um efeito adverso na resistência à dobragem.
2. Se não forem usados ​​furos passantes, os furos passantes na peça em zigue-zague não precisam ser revestidos com cobre.

3. Faça separadamente a parte em zigue-zague com um FPC de um lado e, em seguida, junte o FPC de dois lados.

◇ Projeto de padrão de circuito:

Já sabemos a finalidade da utilização do FPC, portanto o projeto deve levar em consideração as propriedades mecânicas e elétricas.

1. Capacidade de corrente, projeto térmico: A espessura da folha de cobre usada na parte condutora está relacionada à capacidade de corrente e ao projeto térmico do circuito. Quanto mais espessa for a folha de cobre do condutor, menor será o valor da resistência, que é inversamente proporcional. Após o aquecimento, o valor da resistência do condutor aumentará. Na estrutura de passagem dupla-face, a espessura do revestimento de cobre também pode reduzir o valor da resistência. Ele também foi projetado para ter uma margem de 20 a 30% maior que a corrente permitida. No entanto, o projeto térmico real também está relacionado à densidade do circuito, à temperatura ambiente e às características de dissipação de calor, além dos fatores de atratividade.

2. Isolamento: Existem muitos fatores que afetam as características do isolamento, não tão estáveis ​​quanto a resistência de um condutor. Geralmente, o valor da resistência de isolamento é determinado pelas condições de pré-secagem, mas na verdade é usado em equipamentos eletrônicos e seco, portanto deve conter umidade considerável. O polietileno (PET) tem uma absorção de umidade muito menor do que o POL YIMID, portanto as propriedades de isolamento são muito estáveis. Se for usado como filme de manutenção e impressão resistente à solda, após a redução da umidade, as propriedades de isolamento são muito superiores às do PI.