O controle dos custos de PCB requer um projeto inicial rigoroso da placa, encaminhamento rigoroso de suas especificações aos fornecedores e manutenção de relacionamentos rigorosos com eles.

Para te ajudar, reunimos 8 dicas de clientes e fornecedores que você pode usar para reduzir custos desnecessários na produção de PCBs.

1.Considere a quantidade e consulte o fabricante

Mesmo antes da fase técnica final do projeto de engenharia, as conversas com seus fornecedores podem permitir que você inicie discussões e entenda os desafios relacionados à produção do seu projeto.

Desde o início, considere seus volumes reunindo o máximo de informações possível de seus fornecedores: especialidades de materiais, especificações técnicas de rastreamento ou tolerâncias de placas. A escolha errada pode levar a uma perda considerável de tempo e gerar custos desnecessários que, na verdade, são determinados já na fase de projeto. Portanto, reserve um tempo para discutir e avaliar as vantagens e desvantagens de todas as soluções disponíveis para você.

2.Minimize a complexidade da placa de circuito

Esta é provavelmente a maneira mais simples de reduzir custos de PCB: otimizar o posicionamento dos componentes da placa por meio de um design simples. Você pode reduzir custos não utilizando formulários complexos e minimizando o tamanho, mas tome cuidado, neste caso lembre-se de deixar espaço suficiente entre cada elemento.

Formulários complexos, especialmente os irregulares, aumentam os custos. É melhor evitar o corte interno da PCB, a menos que seja necessário para a montagem final. O fabricante emite uma fatura suplementar para todos os cortes adicionais. Muitos engenheiros preferem o visual original, mas no mundo real essa diferença não afeta a imagem pública e não agrega nenhuma funcionalidade.

3.Defina o tamanho e espessura corretos

O formato da placa tem grande impacto no processo de fiação: se a PCB for pequena e complexa, será necessário mais tempo e esforço para o montador concluí-la. Tamanhos altamente compactos sempre serão caros. Por isso é sempre bom economizar espaço, recomendamos não reduzi-lo mais do que o necessário para evitar múltiplas operações na mesma placa.

Mais uma vez, lembre-se que formas complexas têm impacto no preço: uma placa de circuito impresso quadrada ou retangular permitirá que você mantenha o controle.

Quanto mais a espessura do PCB for aumentada, maior será o custo de fabricação... pelo menos em teoria! O número de camadas escolhidas afeta as vias da placa de circuito (tipo e diâmetro). Se a placa for mais fina, o custo geral da placa pode ser reduzido, mas podem ser necessários mais furos e algumas máquinas às vezes não podem ser usadas com PCBs mais finos. Conversar com seu fornecedor com antecedência ajudará você a economizar dinheiro!

4. Dimensione corretamente os furos e anéis

Almofadas e furos de grande diâmetro são os mais fáceis de criar porque não requerem máquinas de alta precisão. Por outro lado, os menores exigem um controle muito mais delicado: demoram mais para serem fabricados e o maquinário é mais caro, o que aumenta consideravelmente os custos de produção de PCB.

5.Comunique os dados da forma mais clara possível

Engenheiros ou compradores que encomendam seus PCBs devem ser capazes de encaminhar sua solicitação da forma mais clara possível, com documentação completa (arquivos Gerber incluindo todas as camadas, dados de verificação de impedância, empilhamento específico, etc.): desta forma os fornecedores não precisam interpretar e ações corretivas demoradas e dispendiosas serão evitadas.

Quando faltam informações, os fornecedores precisam conseguir entrar em contato com seus clientes, desperdiçando um tempo precioso que poderia ter sido usado em outros projetos.
Por fim, uma documentação clara permite identificar possíveis falhas para evitar quebras e as consequentes tensões cliente-fornecedor.

6. Otimize o painel

A distribuição ideal dos circuitos num painel também desempenha um papel fundamental: cada milímetro de superfície utilizada gera custos, por isso é melhor não deixar muito espaço entre os diferentes circuitos. Lembre-se de que alguns componentes podem se sobrepor e exigir espaço adicional. Se o painel for muito apertado, às vezes será necessária soldagem manual, resultando em aumentos consideráveis ​​de preços.

7. Escolha o tipo certo de via
As vias penetrantes são mais baratas, enquanto os furos cegos ou embutidos geram custos extras. Eles são necessários apenas em placas complexas, de alta densidade ou alta frequência.

O número de vias e seu tipo impactam nos custos de produção. Placas multicamadas geralmente requerem furos de menor diâmetro.

8.Repense seus hábitos de compra

Depois de controlar todos os seus custos, você também pode revisar as frequências e quantidades de compra. Ao agrupar pedidos você pode economizar quantias consideráveis. Por exemplo, se você comprar cem circuitos vinte vezes por ano, poderá decidir alterar a frequência encomendando apenas cinco vezes por ano.

Tenha cuidado para não armazená-los por muito tempo devido ao risco de obsolescência.

Agora você sabe como otimizar seus custos de PCB tanto quanto possível. Tenha cuidado, pois em alguns casos economizar na criação de circuitos impressos pode nem sempre ser uma boa ideia. Mesmo que os custos sejam reduzidos na produção inicial, eles podem ser mais caros no longo prazo: você nunca pode ter certeza de que não terá que substituir as placas com mais frequência... Você também terá que gerenciar a insatisfação do cliente e encontrar uma nova solução mais tarde para evitar essas perdas.

Quaisquer que sejam as escolhas que você faça, no final das contas, a melhor solução para controlar custos é sempre discutir as coisas com seus fornecedores. Eles poderão fornecer informações relevantes e corretas para atender às suas necessidades. Eles podem ajudá-lo a antecipar os muitos desafios que você poderá encontrar e economizarão um tempo precioso.